低溫等離子體處理工藝是利用高能電子轟擊載氣（氮、氧）使其電離分解，河南等離子式除膠渣機速率然后自由基/離子與目標氣體分子發(fā)生反應；過(guò)程中產(chǎn)生大量不可用離子/自由基，同時(shí)消耗大量電能。因此，美國橡樹(shù)嶺國家實(shí)驗室的研究人員認為，低溫等離子體工藝雖然優(yōu)于熱等離子體工藝，但其能量利用率太低。

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20世紀70年代以來(lái)，河南等離子式除膠渣機速率低壓等離子體發(fā)生器對非金屬固體（如玻璃、紡織品、塑料等）的表面處理改性技術(shù)也得到了迅速發(fā)展。等離子體發(fā)生器的主要工作原理是通過(guò)升壓電路將低壓提升為正、負高壓，利用正、負高壓電離空氣（主要是氧氣），產(chǎn)生大量正、負離子；負離子的個(gè)數大于正離子的個(gè)數（負離子的個(gè)數約為正離子的1.5倍）。

物化反應機理是活性粒子轟擊清潔表面，河南等離子式除膠渣機速率使污染物離開(kāi)其表面，被真空泵吸出；化學(xué)反應的機理是各種活性顆粒與污染物發(fā)生反應，帶入有機物，再通過(guò)真空泵將有機物吸出。等離子體清洗主要是物理反應，不發(fā)生化學(xué)反應，清洗表面不存在氧化物，可以保持被清洗物體的化學(xué)純度；缺點(diǎn)是對表面損傷小，會(huì )帶來(lái)較大的熱效應，對清潔物體表面各種物質(zhì)選擇性差，腐蝕速率低。

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根據式（3-40）和式（3-41）,CO2的分解速率與等離子體催化體系中CO2、CO、O-和O的濃度有關(guān)。與H的反應消耗0和O-，C2H6分解反應生成H。因此，CO2轉化率隨C2H6濃度的增加而增加。

真空度的選擇：適當提高真空度，電子運動(dòng)的平均自由程會(huì )變大，因此從電場(chǎng)中獲得的能量會(huì )更大，有利于電離。此外，當氧氣流量必須準時(shí)時(shí)，真空度越高，氧氣的相對份額越大，活性顆粒濃度越大。但如果真空度過(guò)高，活性粒子的濃度反而會(huì )降低。氧氣流量的影響：氧氣流量大，活性顆粒密度大，脫膠速率加快；但如果通量過(guò)大，離子的復合幾率增加，電子運動(dòng)的平均自由程縮短，電離強度反而降低。

在濺射刻蝕過(guò)程中，由于刻蝕速率的不同，PEEK數據表面會(huì )產(chǎn)生細小的凸點(diǎn)和突起，濺射材料在等離子體中被激發(fā)分解為氣態(tài)成分，進(jìn)而反向分散到數據表面。因此，在腐蝕和再聚合的同時(shí)作用下，PEEK數據外觀(guān)上會(huì )形成大量突起，使外觀(guān)變粗，增加粘接的觸碰面積，改善粘接功能，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保證醫學(xué)臨床應用中的安全可靠。3等離子清洗機提高PEEK數據的親水性和生物相容性PEEK數據化學(xué)性質(zhì)不活躍，外部親水性差。

等離子體脈沖技術(shù)于20世紀80年代末被報道，并用于等離子體物理的基礎研究。研究發(fā)現，等離子體脈沖刻蝕技術(shù)可以解決傳統連續等離子體刻蝕中遇到的許多問(wèn)題，特別是對于含有負電荷等離子體的刻蝕工藝。與傳統的連續等離子刻蝕相比，等離子清洗機等離子脈沖技術(shù)可以獲得高選擇性、高各向異性和輕電荷積累損傷的刻蝕工藝，并且可以提高刻蝕速率，減少聚合物的產(chǎn)生，增加刻蝕均勻性，減少紫外輻射損傷。

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電子和重粒子（離子、分子和原子）之間能量轉移的速率與碰撞的頻率（單位時(shí)間內的碰撞次數）成正比。在致密氣體中，等離子式除膠渣機速率碰撞頻繁，兩種粒子的平均動(dòng)能（即溫度）很容易達到平衡，因此電子溫度大致等于氣體溫度，這是氣壓在一個(gè)大氣壓以上時(shí)的常見(jiàn)情況，一般稱(chēng)為熱等離子體或平衡等離子體。在低壓條件下，碰撞很少，電子從電場(chǎng)中獲得的能量不易傳遞給重粒子。此時(shí)電子溫度高于氣體溫度，通常稱(chēng)為冷等離子體或非平衡等離子體。