等離子處理器可提高表面張力，塑料plasma表面清洗精細清洗，消除靜電，活化表面等功能，廣泛應用于玻璃、金屬、電纜、橡膠、塑料、膏盒、橡膠等表面改性處理。等離子處理器對表面進(jìn)行清潔處理，可以使脫模劑和助劑在表面進(jìn)行活化處理，并對其進(jìn)行活化處理，可以保證后續粘接工藝和涂覆工藝的質(zhì)量，進(jìn)行涂覆處理，可以進(jìn)一步改善化合物的表面特性。利用等離子體技術(shù)，可以根據特殊工藝要求高效地進(jìn)行材料的表面預處理。

等離子火焰處理法和等離子清洗法有什么區別，塑料plasma表面活化原理是什么?為什么塑料材料是一種難以粘結的復合材料，用等離子清洗技術(shù)處理后，會(huì )有什么變化?首先，我們分析塑料材料為什么附著(zhù)力不強的原因是什么?首先，由于表層可以較低，臨界表面張力一般只有31 ~ 34達因/厘米。

加工速度可達15- 25m /min;4)等離子發(fā)生器采用的管道和電纜表面處理:以PPR和pE為原料用于飲用水管道，塑料plasma表面活化特別是pE在其健康和安全性方面更好，應用更廣泛。而pE作為含氟塑料產(chǎn)品，表面能低，潤濕能力差，分子鏈是非極性的。等離子體預處理的應用可以使pE原料得到活化，使管道標簽牢固可靠。

正是如此廣泛的應用和巨大的(大)發(fā)展空間使得等離子體表面處理技術(shù)在國外(國內)迅速發(fā)展起來(lái)，塑料plasma表面活化據調查數據顯示:2008年全球等離子體表面處理設備總產(chǎn)值已達到3000億元。隨著(zhù)消費者對產(chǎn)品的需求越來(lái)越多，塑料橡膠制品多樣化、變化迅速是未來(lái)的趨勢，勢必對工藝要求越來(lái)越高。

塑料plasma表面清洗

其原理是利用高頻、高壓電暈放電對被處理塑料表面(高頻交流電壓可達5000-15000V/m2)，并產(chǎn)生低溫等離子體，使塑料表面發(fā)生自由基反應與聚合物交聯(lián)表面粗糙度和提高其潤濕性極性溶劑——這些ionosomes電擊和滲透的表面印刷摧毀它的分子結構,然后表面分子被氧化和極化處理,離子沖擊侵蝕面,增加襯底表面的附著(zhù)力。等離子處理器用于在線(xiàn)加工，可在各種生產(chǎn)線(xiàn)上加工。對象大小沒(méi)有限制。。

植絨的基材通常是云母和PP塑料的混合物。在靜電條件下，絨毛被注入聚丙烯表面的濕粘涂層。當然，如果在使用膠粘劑涂層時(shí)，PP表面經(jīng)過(guò)等離子處理后，真空等離子清洗機應用于汽車(chē)PP塑料保險，膠粘劑涂層與基材之間的附著(zhù)力會(huì )大大提高。(10倍左右)真空等離子清洗機是應用于噴漆工藝、制版、植絨織物、粘接前加工的一種新技術(shù)。等離子體可均勻加工三維工件，提高塑料表面性能，提高附著(zhù)力，運行成本低。

大多數塑料的表面能很低，因為表面是非極性的，液體分子找不到可以聚集的連接點(diǎn)，所以它們不能被粘合劑和涂層濕潤。增加材料表面的表面能，使表面被活化，活化表面為添加的液體建立集結點(diǎn)。一般可采用化學(xué)底漆和液體粘附促進(jìn)劑對材料表面進(jìn)行活化。但這種處理方法往往具有腐蝕性，對環(huán)境有害。一方面在后續處理前必須進(jìn)行充分的通風(fēng)，另一方面活化不能長(cháng)時(shí)間保持。非極性材料如聚烯烴不能被化學(xué)引物完全激活。

等離子體清潔技術(shù)為柔性材料提供了良好的表面活化，鉛結合前等離子體清潔提供了更清潔的結合表面，柔性材料的表面活化和去除工藝的均勻性。在鉛粘接之前使用等離子清洗機，可提供更清潔的粘接表面，從而減少設備故障。等離子清洗機加工是微電子和半導體封裝行業(yè)的重要工藝。在鉛粘接前引入合適的等離子體清潔器的過(guò)程，將為粘接提供更清潔的表面。

塑料plasma表面活化

有必要對等離子體的表面處理功能有一定的了解，塑料plasma表面活化表面蝕刻和表面涂層是等離子體表面處理的兩個(gè)重要功能。硅酮等離子體表面處理設備可以完成材料的表面清洗、活化、表面蝕刻、表面涂覆等主要功能，這些功能是比較常用的，也是業(yè)界所熟悉的。

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