等離子應用可在較低的加工溫度下進(jìn)行超精細清潔，油漆跟膩子間附著(zhù)力差的原因無(wú)需額外干燥組件。等離子法非常環(huán)保，不會(huì )留下清潔殘留物，因此處理成本極低或沒(méi)有。在手表行業(yè)，等離子清潔器非常注重美觀(guān)、功能和耐用性。清潔小零件通常是一項艱巨的任務(wù)。留下殘留物并需要干燥時(shí)間的洗滌劑通常用于此目的。毫無(wú)疑問(wèn)，您不想將清潔劑留在手表等高品質(zhì)產(chǎn)品上。珠寶行業(yè)的附加干燥過(guò)程。結果是大量的時(shí)間損失。清潔劑通常對環(huán)境有害，因此處理成本總是很高。
力差與粉末關(guān)系（油漆跟膩子間附著(zhù)力差的原因）.jpg)
如果在接近大氣壓的高壓下進(jìn)行放電，附著(zhù)力差與粉末關(guān)系電子、離子和中性粒子會(huì )通過(guò)激烈的碰撞充電（分裂）并交換動(dòng)能，從而使等離子體達到熱平衡狀態(tài)。如果電子、離子和中性粒子（中性氣體）的溫度分別為T(mén)e,Ti,Tn，我們考慮這三個(gè)粒子的溫度近似相等(Te≈Ti≈Tn)的熱平衡等離子體，稱(chēng)為熱等離子體。
目前等離子體加工設備常用的激勵頻率有三種:激勵頻率為40kHz的超聲波等離子體、激勵頻率為13.56 MHZ的等離子體加工設備和激勵頻率為2.45GHz的等離子體加工設備。所有的等離子體處理裝置都會(huì )產(chǎn)生相同的自偏置。超聲波的自偏置在1000伏左右，附著(zhù)力差與粉末關(guān)系頻率等離子體處理設備的自偏置在250伏左右，微波射頻的自偏置很低，只有十幾伏，三種等離子體的原理也是不同的。
3、研究等離子清洗機/等離子清洗機的結構和工作原理根據應用，附著(zhù)力差與粉末關(guān)系可以選擇不同結構的等離子清洗機，并可以使用不同類(lèi)型的氣體來(lái)調整設備的特性參數。工藝流程可以?xún)?yōu)化，但等離子清洗裝置的基本結構幾乎相同。典型的設備可以包括真空室、真空泵、高頻電源、電極、氣體引入系統、工件傳送系統和控制。 系統和其他組件。常用的真空泵是旋轉油泵，高頻電源通常使用13.56 MHz的無(wú)線(xiàn)電波。該設備的操作過(guò)程如下。
油漆跟膩子間附著(zhù)力差的原因
在旋轉半徑較小的前電極附近，由于部分電場(chǎng)強度超過(guò)了蒸氣體的電離場(chǎng)強度，蒸氣體產(chǎn)生電離和激發(fā)，從而引起電暈放電。電暈產(chǎn)生時(shí)，電極附近可見(jiàn)光，并伴有唑唑聲。等離子體電暈放電可以是一種相對穩定的放電方式，也可以是不均勻電場(chǎng)間隙穿透過(guò)程中的初始發(fā)展環(huán)節。等離子體介質(zhì)阻擋放電(DBD)是一種將介質(zhì)插入放電空間的不平衡蒸汽放電。它也稱(chēng)為介質(zhì)阻擋電暈放電或無(wú)聲放電。
附著(zhù)力差與粉末關(guān)系
