除了發(fā)光二極管LED產(chǎn)業(yè)發(fā)展前景看好外，pu發(fā)泡附著(zhù)力等離子設備在橡塑行業(yè)、汽車(chē)行業(yè)、電子行業(yè)、航空航天電連接器和國防工業(yè)如KevPull等其他行業(yè)也有很大的需求。 除加工外，醫療行業(yè)、紡織行業(yè)等。目前，等離子技術(shù)在中國的應用非常普遍，與之相關(guān)的產(chǎn)值也在逐年增加，海外市場(chǎng)也越來(lái)越多。國內市場(chǎng)產(chǎn)值高，但國內發(fā)展空間大，前景看好。。毫不夸張地說(shuō)，發(fā)動(dòng)機是整車(chē)非常重要的一部分，發(fā)動(dòng)機就像汽車(chē)的心臟。

只要表面能達到50達因，pu發(fā)泡附著(zhù)力就能獲得良好的粘接效果(果實(shí))。目前，無(wú)論是小體積的高(檔次)電子產(chǎn)品(如手機外殼等)，還是大體積的PU或PP汽車(chē)保險杠，人們對這類(lèi)產(chǎn)品的表面噴涂質(zhì)量要求越來(lái)越嚴格。如果采用傳統火焰或火焰+底漆預處理工藝，缺陷率往往在3% - 6%之間。目前，等離子體表面處理方法可以完全替代傳統的處理方法，是一種更高效、方便的技術(shù)。

因為汽車(chē)非常低,密封橡膠條材料的表面張力的使用絲絨、植絨、PU、硅膠等鍍膜工藝,材料是不容易鍵,使用人工分割磨削過(guò)程是用來(lái)提高帶鋼的表面粗糙度,涂上膠水,拋光過(guò)程耗費時(shí)間,生產(chǎn)效率低，pu發(fā)泡附著(zhù)力不能配合擠出設備在線(xiàn)加工，容易造成二次污染，成本高，產(chǎn)品合格率低。然而，隨著(zhù)產(chǎn)品要求的不斷提高，其磨削工藝已無(wú)法滿(mǎn)足鐵道部和歐洲標準對汽車(chē)生產(chǎn)的要求。用于汽車(chē)密封條表面處理的等離子處理器:使用低溫等。

2.用于提高器件結合強度的等離子體表面處理儀器等離子體處理技術(shù)可以滿(mǎn)足單組分注射定型和單組分擠出定型對表面活性劑的要求，聚氨酯PU發(fā)泡膠附著(zhù)力可以將兩種不相容的原料粘合在一起。柔軟的觸感材料，如硅橡膠或熱塑性聚氨酯，堅硬的材料，如高強度、低成本的聚丙烯材料。3增強表面粗糙度的等離子體表面處理儀不使用等離子表面處理儀器，聚丙烯、聚醚醚酮、聚甲醛等許多原材料無(wú)法粘結，或者粘結效果很差。

pu發(fā)泡附著(zhù)力

3.3.隨著(zhù)汽車(chē)行業(yè)其他方面應用經(jīng)濟的發(fā)展，消費者對車(chē)輛性能的要求越來(lái)越高，例如車(chē)輛外觀(guān)、操作舒適性的可靠性和使用的耐用性。為了滿(mǎn)足消費者的需求，各家車(chē)企都更加注重優(yōu)化和改進(jìn)造車(chē)細節。例如，（1）儀表板在柔性聚氨酯（PU）涂層之前進(jìn)行處理（2）控制面板在粘合之前進(jìn)行處理（3）PP內部零件在種植前的預處理（4）汽車(chē)門(mén)窗密封件從未經(jīng)過(guò)處理治療。

隨著(zhù)汽車(chē)性能要求的不斷提高，越來(lái)越多的廠(chǎng)家逐漸使用該原料，其應用前景廣闊。二、等離子體表面處理儀在汽車(chē)行業(yè)其他方面的應用(1)柔性聚氨酯涂層前處置儀表板；(2)控制面板粘接前處置；(3)內部PP零件的預處理；(4)處置汽車(chē)門(mén)窗密封件； 諸多廠(chǎng)家已經(jīng)使用等離子體技術(shù)來(lái)處置這類(lèi)板材。原料表面的微觀(guān)活性通過(guò)等離子體轟擊增強，涂層效(果)可以明(顯)提高。

而且可以選擇性地清洗材料的整體、局部或復雜結構；九、在完成清洗去污的同時(shí)，還能提高材料本身的表面性能。如改善表面潤濕性、提高薄膜附著(zhù)力等，這在很多應用中都非常重要。目前，等離子清洗的應用越來(lái)越廣泛，國內外用戶(hù)對等離子清洗技術(shù)的要求也越來(lái)越高。好的產(chǎn)品還需要專(zhuān)業(yè)的技術(shù)支持和維護！等離子清洗機材料技術(shù)比火焰處理或濕化學(xué)處理等其他方法具有決定性的優(yōu)勢：1.等離子體可以處理其他方法無(wú)法處理的材料。

在復合材料制造加工中, 其表面需涂抹脫模劑以使制件與模具順利分離, 然而加工后脫模劑會(huì )殘留在制件表面, 無(wú)法采用常規的清洗方式經(jīng)濟、有效地去除, 導致涂裝后涂層附著(zhù)力差, 涂層極易脫落, 影響制件的使用。因此可考慮采用等離子表面處理技術(shù)經(jīng)濟、有效地去除脫模劑污染物。

聚氨酯PU發(fā)泡膠附著(zhù)力

等離子清洗后涂層附著(zhù)力較常規清洗有明顯提高，聚氨酯PU發(fā)泡膠附著(zhù)力且符合航空涂裝標準要求。等離子清洗可以加工各種材料，易于采用數控技術(shù)，自動(dòng)化程度高，控制裝置精度高，加工效果可控，大大提高了成品率，但降低了成本。只要等離子能量控制得當，正確的等離子清洗不會(huì )在材料表面產(chǎn)生損傷層，表面質(zhì)量可以得到保證。輕微的表面損傷也可能增強材料表面的附著(zhù)力。

加工后去除材料表面的靜電，聚氨酯PU發(fā)泡膠附著(zhù)力使物體表面物理化，大大提高物體表面的附著(zhù)力。這對于各種彩色印刷、膠合和噴涂工藝都很有用。材料。隨著(zhù)包裝行業(yè)設計效果和質(zhì)量的不斷提高，越來(lái)越多的采用高光澤彩印、柔軟觸感或全息圖案來(lái)吸引客戶(hù)。同時(shí)，確保循環(huán)過(guò)程中沒(méi)有劃痕或水分。在現代包裝技術(shù)中，印刷品的表面常采用層壓、涂油和與PP、PVC等混合。采用等離子表面處理機的預處理技術(shù)，基本保證了膠盒的高效、高速和可靠性。