目前，燙金工藝附著(zhù)力標準隨著(zhù)等離子體刻蝕技術(shù)的逐步完善和清洗設備的發(fā)展，特別是常壓下清洗成本不斷降低；可全面提高清洗效率。相信在不久的將來(lái)，燙金手機殼領(lǐng)域的應用必然會(huì )更加普及。。手機殼等離子表面電暈處理設備已廣泛應用于手機行業(yè)、玻璃行業(yè)、電子電路行業(yè)、材料行業(yè)、印刷造紙、纖維服裝等。在低溫大氣壓等離子體中，中性原子的溫度接近常溫，但電子溫度可達2～10eV。

塑膜質(zhì)輕透明，燙金工藝附著(zhù)力標準耐氧防潮，光滑耐折，具有性能和價(jià)格方面的優(yōu)勢，因而在現代包裝印刷中常能取得較好的效果，但塑膜為非極性高分子材料，本身潤濕性差，油墨不易粘附，色牢度差；若不經(jīng)過(guò)預處理直接進(jìn)行油墨粘合，容易脫落，印刷效果差，影響其印刷包裝效果。另外，進(jìn)行前處理還能提高后續塑料薄膜的涂覆、復合、燙金等加工質(zhì)量。所以在印刷之前，須先用等離子體處理設備來(lái)處理薄膜材料，或者用其它的預處理方法。

包裝器一般采用塑料、玻璃、金屬等材料，燙金工藝附著(zhù)力標準這些材料的表面能較低，通常在印刷前對文字和圖案進(jìn)行移印、轉印、燙金等表面處理，以提高材料的表面能，增強附著(zhù)力?；鹧嫣幚硪驯黄毡椴捎?，但在新的環(huán)保、安全生產(chǎn)標準下，火焰處理存在著(zhù)諸多缺陷，即火焰處理易引起容器的形變和色變，而且存在著(zhù)一定的安全隱患。

因此，燙金工藝附著(zhù)力標準它的首要用途是什么呢？1、噴出的等離子流為中性，不帶電，可對各種聚合物、金屬材料、半導體材料、塑膠、pcb線(xiàn)路板電路板等材料進(jìn)行表面處理；2、經(jīng) 等離子清洗機處理后可除去碳化氫類(lèi)污物，如油脂等輔助添加劑，有利于粘接，特性持久穩定，保持期長(cháng)；3、溫度較低，適用于那些表面材料溫度敏感的制品；4、無(wú)需箱體，可直接安裝在生產(chǎn)線(xiàn)上，在線(xiàn)操作處理。

燙金工藝附著(zhù)力標準

4、經(jīng)等離子表面處理機后，無(wú)論是各種高分子塑料、陶瓷、玻璃、PVC、紙還是金屬等材料，均可得到較好的表面能。采用這種處理工藝，可提高產(chǎn)品的表面張力性能，更符合工業(yè)方面對涂覆、粘接等處理的要求。。1)塑膠等離子表面處理機的處理:聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚酯(PET)、聚乙烯(PVC)等塑膠通過(guò)等離子體清洗機進(jìn)行表面（活）化和改性，能夠滿(mǎn)足噴霧、粘接和印刷（效）果。

1.塑料行業(yè) 難粘高分子材料的難粘原因是多方面的，第一表面能低，臨界表面張力一般只有31～34達因/厘米，由于表面能低，接觸角大，印墨、粘合劑不能充分潤濕基材，從而不能很好粘附在基材上；主要應用于塑膠件的噴涂及粘接前處理，處理過(guò)的產(chǎn)品表面不掉漆，文字不脫落和褪色。

但如果是次大氣壓下的輝光放電設備，可以充入氬氣、氦氣等惰性氣體，在不同于空氣的氣氛條件下開(kāi)展表層處理。不同的反應氣體可以對原料表面產(chǎn)生不同的加工處理效果，這些都屬于加工工藝配方。三、應用plasma清洗機危險嗎？ 低溫plasma清洗機都是在高壓環(huán)境下工作，但設備在設計、生產(chǎn)和應用的過(guò)程中都會(huì )時(shí)刻將接地做為最重要的標準，并且電流很低。

真空等離子清洗機/蝕刻機生產(chǎn)設備設置兩個(gè)金屬電極,使兩個(gè)金屬電極在一個(gè)封閉的容器產(chǎn)生電磁場(chǎng),稀疏的氣體通過(guò)真空泵的真空度,分子間距和自由運動(dòng)分子之間的距離,或離子,導致等離子體,這些離子的活度高，能量破壞最大不同氣體的等離子體具有較高的化學(xué)性質(zhì)，如氧等離子體具有較高的氧化性，可以使等離子體產(chǎn)生較好的清洗效果，具有較好的各向異性，能夠滿(mǎn)足腐蝕標準。等離子體處理產(chǎn)生的發(fā)光現象稱(chēng)為輝光放電處理。

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該裝置一般可由真空室、真空泵、高頻電源、電極、氣體導入系統、工件傳動(dòng)系統、控制系統等組成。常用的真空泵是旋轉油泵，燙金工藝附著(zhù)力標準高頻電源通常使用13.56MHz的無(wú)線(xiàn)電波。設備的操作流程如下：（1）將清洗后的工件送入真空室內固定，啟動(dòng)運行裝置，啟動(dòng)排氣，使真空室內的真空度達到10Pa左右的標準真空度?？偱偶託鈺r(shí)間約2min。（2）將等離子體清洗氣體引入真空室，并保持其壓力在Pa。

接下來(lái)，燙金工藝附著(zhù)力標準針對不同原材料在等離子體發(fā)生器表面處理中的作用，會(huì )起到什么樣的效果呢?等離子發(fā)生器經(jīng)過(guò)表面處理后，無(wú)論是塑料、金屬還是玻璃，表面都能得到改善，完全滿(mǎn)足后續涂層、粘接等工藝要求。如今，等離子體發(fā)生器技術(shù)的應用非常廣泛，這使得它成為工業(yè)界廣泛關(guān)注的核心表面處理工藝。選擇這種創(chuàng )新的表面處理技術(shù)，可以達到現代制造技術(shù)追求的高質(zhì)量、高可靠性、高效率、低成本和環(huán)保的目標。等離子體被稱(chēng)為物質(zhì)的第四動(dòng)力。