為方便涂裝、印刷，蠟對漆膜層間附著(zhù)力的影響過(guò)去一般采用手工打磨，效率不高，并嚴重影響內飾外觀(guān)美觀(guān)。就杜絕開(kāi)膠而言，使用熱熔膠和其它高檔膠水成本高，可以在一定程度上解決脫膠問(wèn)題，但不能保證很好的效果，如果開(kāi)膠，就會(huì )影響整個(gè)汽車(chē)品牌在消費者中的口碑。

不同的放電方式、工作材料條件，蠟對漆膜層間附著(zhù)力的影響以及以上影響等離子體產(chǎn)生的因素，可以組合起來(lái)形成不同的東西。低溫等離子加工設備。。等離子體化學(xué)反應過(guò)程中的等離子體傳遞 化學(xué)能過(guò)程中的能量傳遞大致如下。

等離子體中電子的溫度可以達到幾千到幾萬(wàn)K，漆膜層間附著(zhù)力但是氣體的溫度很低，在室溫下大約是幾百攝氏度，電子能量大約是幾到十電子伏特。它的能量遠高于高分子材料的鍵能（約10-10電子伏特），能完全打斷有機分子的化學(xué)鍵，形成新的鍵能，但比高能射線(xiàn)多。少得多，并影響受影響材料的表面。如果你如果您有任何問(wèn)題或想了解更多詳情，請隨時(shí)聯(lián)系等離子技術(shù)制造商。。

現在除鉆污進(jìn)程主要有高錳酸鉀法等濕工序，漆膜層間附著(zhù)力因為藥液進(jìn)入孔內有難度，其除鉆污作用具有局限性。等離子清洗機作為一種干工序很好了處理了這個(gè)難題。 等離子清洗的原理：等離子體又稱(chēng)物質(zhì)的第四態(tài)，它是一種全體呈 電中性的電離體。等離子氣體的生成有必要具有以下幾個(gè)條件 ：具有一定的真空度；在保持一定真空度下通入所選氣體；開(kāi)啟射頻電源，向 真空器內電極施加高壓電場(chǎng)，使氣體在兩電極之間電離，放出輝光，構成等離子體。

蠟對漆膜層間附著(zhù)力的影響

特別是隨著(zhù)人們對室內空氣質(zhì)量的日益關(guān)注，室內揮發(fā)性有機化合物含量的增加，VOCs控制技術(shù)的研究已成為世界各國科學(xué)家關(guān)注的熱點(diǎn)之一。VOCs的控制技術(shù)基本上分為預防措施和控制措施兩大類(lèi)，目前主要研究的是基于末端治理的控制措施。

等離子清洗機的優(yōu)點(diǎn)： 1.用等離子清洗機清洗后，待清洗物干燥后，無(wú)需風(fēng)干或烘干即可送至下道工序，提高了加工效率。對于整個(gè)工藝線(xiàn)。 2、等離子清洗使操作者避免了有害溶劑對人體的傷害，避免了被清洗物容易被濕法清洗的問(wèn)題。避免在消耗臭氧層物質(zhì)中使用有害溶劑。由于清洗后會(huì )產(chǎn)生有害污染物，這種清洗方式是一種環(huán)保的綠色清洗方式，隨著(zhù)世界對環(huán)境保護的關(guān)注，越來(lái)越受到重視。 3、高頻產(chǎn)生的等離子體不同。來(lái)自激光等直射光。

3.管路節流閥：常壓等離子體清洗機通常采用管路節流閥，其調壓針閥可調節排氣孔的尺寸，實(shí)現壓力和流量控制。常見(jiàn)的管道節流閥多為快插式接頭，體積相對較小。常壓等離子體清洗機使用的工藝氣體是凈化后的潔凈壓縮空氣，對氣壓穩定性的要求遠低于真空等離子體清洗機，所以部分常壓等離子體清洗機直接在氣路中安裝管路節流閥，實(shí)現氣壓和流量控制。同樣，如果需要實(shí)時(shí)監測壓力，可以在氣路上安裝壓力表、報警輸出的壓力表和壓力開(kāi)關(guān)。。

在等離子清洗機的各種改進(jìn)中，等離子清洗機與其他方法相比具有許多優(yōu)點(diǎn)： 1）等離子清洗機是一種干式墻清洗機，它節省了濕化學(xué)過(guò)程中必不可少的干燥和廢水。其他工藝；與其他干溶液、電子束溶液和其他溶液相比，等離子清洗機的獨特位置僅對厚度為數十至數千埃的表面造成材料影響。在范圍內，您可以在不更改實(shí)體屬性的情況下更改材料的表面屬性。

蠟對漆膜層間附著(zhù)力的影響