在濺射、噴漆、粘接、粘接、焊接、釬焊以及PVD、CVD鍍膜前，表面接枝改性的應用需要經(jīng)過(guò)等離子清洗機處理，得到完全清潔、無(wú)氧化物的表面，主要用于玻璃與金屬粘接、玻璃與不銹鋼零件粘接、微晶玻璃與鋁扁片粘接、不銹鋼、鋁合金及電鍍表面層、電動(dòng)玻璃表面燒烤爐、玻璃電熱水壺等行業(yè)。例如：焊接：通常，印刷電路板(PCB)在焊接前用化學(xué)助熔劑處理。焊接后必須用等離子清洗機清除這些化學(xué)物質(zhì)，否則會(huì )帶來(lái)腐蝕等問(wèn)題。

真空等離子清洗機的正常流程是先將工件固定在真空室內，表面接枝改性的應用通過(guò)真空泵等設備啟動(dòng)真空電離至10Pa左右，然后清洗等離子清洗機：O2、H2、Ar、N2材料根據工藝要求將各種氣體和清潔劑引入真空室，壓力保持在pa左右。在真空室的電極和接地裝置之間施加高頻電壓，氣體滲透，輝光放電使等離子體電離。如果等離子可以覆蓋真空室清洗開(kāi)始后，清洗過(guò)程持續幾十秒到幾分鐘。整個(gè)過(guò)程取決于等離子體在電磁場(chǎng)中的運動(dòng)以撞擊待處理的表面。

等離子處理設備的原理及具體作用：等離子活化設備通過(guò)電離后形成的等離子體與材料表面之間的化學(xué)或物理作用，表面接枝改性的應用完成了對LED器件表面污染物質(zhì)和氧化層的清除，從而提高了器件的表面活性，該工藝安全、穩定，不會(huì )對器件造成損害。。由傳感器獲得的信息準確性、可靠性是整個(gè)物聯(lián)網(wǎng)正常運行的前提。MEMS傳感器被運用到各行各業(yè)，如汽車(chē)、醫療、工業(yè)、電子及消費類(lèi)產(chǎn)品等行業(yè)，對產(chǎn)品的質(zhì)量、可靠性有較高的要求。

此外，表面接枝改性的應用薄膜材料經(jīng)過(guò)粒子物理轟擊后會(huì )形成略顯粗糙的表面，提高塑料薄膜材料的表面自由能，達到提高印刷性能的目的。表面等離子體處理設備低溫等離子體表面處理技術(shù)簡(jiǎn)單、易操作、清潔無(wú)污染，符合環(huán)保要求，且處理安全高效，不損傷薄膜材料，適合批量生產(chǎn)，對生產(chǎn)環(huán)境要求低。Plasmacleaner是一種能激發(fā)電源使氣體電離成等離子體的裝置。等離子體作用于產(chǎn)品表面，清洗產(chǎn)品表面污染物，提高其表面活性，增強其附著(zhù)力。

表面接枝改性原理動(dòng)畫(huà)圖

機器使用這些可利用反應組分的性質(zhì)對樣品表面進(jìn)行處理，以達到清洗等目的。向氣體施加足夠的能量以將其電離成等離子體狀態(tài)。。等離子清洗裝置的原理是在真空狀態(tài)下壓力越來(lái)越小，分子間距離越來(lái)越小，分子內力越來(lái)越小。氣體振蕩成高反應性或高反應性離子。施加能量后，與有機物或顆粒污染物發(fā)生反應或碰撞形成揮發(fā)物，用工作氣流和真空泵將其去除，從而達到活化表面清潔的目的。

隨著(zhù)這些參數的變化，等離子體的行為也會(huì )發(fā)生變化。這樣，您可以在單個(gè)過(guò)程中實(shí)現多種效果。常壓等離子清洗機的清洗特點(diǎn)：數控技術(shù)使用方便，自動(dòng)化程度高，控制裝置精度高，時(shí)間控制精度高，即使等離子清洗正確，表面也不會(huì )產(chǎn)生損傷層，表面質(zhì)量有保證，由于是在真空中進(jìn)行的，所以不污染環(huán)境，保證清潔后的表面無(wú)二次污染。。

專(zhuān)注于等離子清洗機的研發(fā)和制造十余年，有興趣的可以聯(lián)系我們的在線(xiàn)客服進(jìn)行進(jìn)一步的溝通!。等離子體表面處理等離子體活化清洗的應用及效果測試:等離子體表面處理的過(guò)程包括等離子體表面清洗、等離子體表面活化、等離子體表面刻蝕和等離子體表面涂覆。等離子體表面處理技術(shù)廣泛應用于精密電子、半導體、汽車(chē)制造、生物醫藥、新能源、紡織印染、包裝印刷等多個(gè)行業(yè)和領(lǐng)域。

提高復合材料多個(gè)制件間膠接性能對于某些應用場(chǎng)合，需要將若干復合材料制件通過(guò)膠接過(guò)程連接成整體，在此過(guò)程中，如果復合材料表面存在污染，較為光滑或呈化學(xué)惰性，則不易通過(guò)涂膠的方法實(shí)現復合材料制件間的膠接工序。傳統的方式是采用物理打磨方法使復合材料制件的膠接面粗糙度增加，進(jìn)而提高復合材料制件間的膠接性能。

表面接枝改性原理動(dòng)畫(huà)圖

現階段，表面接枝改性的應用PP、PC、ABS、SMC、各類(lèi)彈性體以及各類(lèi)復合材料等已在汽車(chē)制造中得到了廣泛應用。在這種情況下，不僅要處理好相同材質(zhì)部位間的相互膠接現象，還要應對好不一樣的材質(zhì)部位間的相互膠接現象，而已往的等離子處理機表層處理方式 似乎無(wú)法做到這種生產(chǎn)制造的標準。

該工序在孔眼清洗處理過(guò)程中，表面接枝改性的應用能很好地解決上述干式加工難題。在印刷線(xiàn)路板生產(chǎn)過(guò)程中，用plasma除去非金屬殘留是一種較好的選擇。畫(huà)圖傳遞流程中，貼壓干薄膜后的印刷線(xiàn)路板經(jīng)過(guò)曝光度后，需要進(jìn)行定影刻蝕，除去不用濕膜保護的區域，利用顯影液將未曝光度的濕膜進(jìn)行刻蝕，使未曝光度的濕膜被刻蝕掉。在這類(lèi)定影流程中，由于定影缸噴嘴壓力不均勻，局部未曝光度的濕膜未完全溶解，形成殘留物。