采用干洗工藝大大提高了液晶顯示器及其電極端子ITO的清潔度和附著(zhù)力。清洗程序如下：1.所用設備：COGLCD等離子清洗機；氣：無(wú)油風(fēng)干。2.將20pcs的IC凸塊（貼在黃色膠紙上）用等離子清洗，涂層附著(zhù)力小于等于1級然后在LCD上正常熱處理，測試觀(guān)察產(chǎn)品顯示情況。3.用23pcs將未密封的硅膠制品顯示在產(chǎn)品上，用等離子清洗，然后檢測觀(guān)察白條的顯示。

等離子設備廣泛應用于等離子清洗、蝕刻、等離子電鍍、等離子鍍膜、等離子灰化和表面改性等領(lǐng)域。通過(guò)它的處理，涂層附著(zhù)力小于等于1級可以提高材料表面的潤濕性，使各種材料能夠進(jìn)行涂布、電鍍等操作，增強附著(zhù)力和結合力，同時(shí)去除有機污染物、油污或油脂。。等離子體清潔器廠(chǎng)商為您介紹磁束聚變與慣性束等離子體的區別：熱核聚變實(shí)驗裝置和未來(lái)熱核聚變堆中的等離子體用于等離子體研究，旨在開(kāi)發(fā)利用受控熱核聚變能，因此又稱(chēng)聚變等離子體。

印刷包裝行業(yè)的紙漿盒、紙漿盒、等離子表面處理機：等離子表面處理機用于對包裝的表面膜、UV涂層或塑料片材進(jìn)行特定的物理和化學(xué)改性。提高了表面的附著(zhù)力，附著(zhù)力小于或等于1級像普通紙一樣容易附著(zhù)。傳統的水性冷膠確保貼合或上光的瓦楞紙板貼合糊盒機，省去部分貼合、部分上光、表面拋光和切線(xiàn)等工序。另一種紙板更換如下：另一種特殊的膠水等。經(jīng)等離子表面處理機處理后，不僅增強了對粘合劑的適用性，而且無(wú)需使用特殊粘合劑即可實(shí)現高質(zhì)量的粘合。

Q：等離子表面處理系統可以在線(xiàn)使用嗎？答案：是的..手機按鍵粘接、外殼涂層、密封條植絨、密封條噴涂等等離子清洗機表面處理系統的在線(xiàn)應用已成為現實(shí)。此外，附著(zhù)力小于或等于1級該系統可根據應用單元生產(chǎn)線(xiàn)的具體要求，適配生產(chǎn)線(xiàn)。無(wú)論是新線(xiàn)還是舊線(xiàn)翻新都可以滿(mǎn)足這一點(diǎn)。問(wèn)：等離子清洗機的加工過(guò)程中是否會(huì )發(fā)生污染？答：等離子表面處理是一種“干凈”的處理工藝。

涂層附著(zhù)力小于等于1級

目前，許多等離子設備制造商已經(jīng)采用等離子技術(shù)來(lái)處理這些基板。等離子體轟擊增強了材料表面微觀(guān)層的活性，可顯著(zhù)提高涂層效果。根據實(shí)驗，需要選擇不同的工藝參數，等離子清洗機處理不同的材料，以達到更好的活化效果。

納米材料的制備:石墨烯、碳納米管、富勒烯、金剛石膜等。材料改性:高分子、紡織。半導體行業(yè):新型半導體材料、亞微米蝕刻。涂層:PVD、CVD涂層?？梢允褂肊CR模式。材料準備:泡沫金屬材料。環(huán)保:廢氣、廢氣、水處理。醫療領(lǐng)域:醫療設備低溫消毒。電子領(lǐng)域:LCD等電子零件表面清洗。從食品、制藥和化妝品工業(yè)中提取活性成分。植物種子，微生物修飾，輔助催化。光學(xué):平板顯示。

傳統的清洗方法不僅要使用有機溶劑，而且磨削過(guò)程會(huì )產(chǎn)生大量的粉塵污染，嚴重影響環(huán)境，危害操作人員的人身安全。通過(guò)綠色環(huán)保等離子體技術(shù)清洗后，復合材料涂裝表面達到了較好的可涂裝狀態(tài)，提高了涂裝的可靠性，可以有效避免涂層脫落、缺陷等問(wèn)題，涂裝后的表面光滑、連續、無(wú)氣孔。涂層的粘結力與常規清洗相比，明顯提高，達到GB/T9286試驗結果分級1級，滿(mǎn)足工程需要。。

通過(guò)對不同方法處理的涂層附著(zhù)力的測試對比可知，經(jīng)溶劑處理的物品附著(zhù)力測試的涂層脫落嚴重，說(shuō)明溶劑處理根本不能去除污垢；用等離子處理的物品涂裝后測試涂層的附著(zhù)力，涂層基本不脫落，附著(zhù)力優(yōu)于溶劑處理，滿(mǎn)足一般涂層≤1級的要求。鋁合金硫酸陽(yáng)極化后，對硫酸陽(yáng)極化后的鋁合金表面進(jìn)行清洗，以提高鍍層質(zhì)量。結果表明，鋁合金陽(yáng)極氧化膜經(jīng)等離子體清洗技術(shù)處理后，腐蝕增強。硫酸陽(yáng)極氧化膜的耐蝕性不因洗滌工藝而降低。

附著(zhù)力小于或等于1級

斷口后，涂層附著(zhù)力小于等于1級排氣門(mén)單向閥失效，使真空泵不能正常抽真空，從而（降）低了真空泵的真空泵性能；5、真空泵中各級旋轉片都有一定的磨損和損壞，真空泵1級旋轉片側面摩擦面弧度平整，旋轉片配合間隙增大，影響抽出性能；6、真空泵油位監測玻璃已經(jīng)腐蝕，雜質(zhì)附著(zhù)，沒(méi)法清晰觀(guān)察真空泵腔內的油位；7、真空泵轉子抽排氣濾網(wǎng)損壞，有一定程度的腐蝕；8、泵的真空腔密封圈已經(jīng)損壞，不能繼續應用，會(huì )導致漏油；9、真空泵止回閥損壞，導致抽真空減低；10、真空泵腔內有大量雜質(zhì)沉積粘附，雜質(zhì)會(huì )隨真空泵運轉而流動(dòng)，易造成真空泵轉子卡死，真空泵各級旋片損壞，油路堵塞，旁通閥片斷裂等。

骨折后,排氣閥止回閥故障,所以真空泵不能正常抽成真空,因此(低)真空泵性能;5、各級真空泵的旋轉盤(pán)有一定的磨損和損壞,真空泵1級旋轉圓盤(pán)摩擦表面弧度水平,旋轉盤(pán)匹配差距增加,影響萃取性能;6,真空泵油位監控玻璃被腐蝕,雜質(zhì),不能清楚地觀(guān)察真空泵腔油位;7、真空泵轉子排氣過(guò)濾器損壞,有一定程度的腐蝕;8、泵的真空室密封環(huán)已損壞,不能繼續應用，附著(zhù)力小于或等于1級會(huì )導致漏油;9、真空泵止回閥損壞，導致真空度降低;真空泵腔內有很多雜質(zhì)沉積附著(zhù)，雜質(zhì)會(huì )隨真空泵運轉而流動(dòng)，容易造成真空泵轉子卡死，真空泵各級旋轉損壞，油路堵塞，旁通閥斷裂等。