如在上述溫度下進(jìn)行，提高泡沫顆粒附著(zhù)力則選擇等離子體或微火焰等離子體機進(jìn)行處理。。小編調查發(fā)現，火焰等離子體機表面改性技術(shù)是一種非常先進(jìn)的清洗技術(shù)。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，就是等離子體與材料表面相互影響的過(guò)程，等離子體中的各種活性粒子沖擊材料表面，從而進(jìn)一步提高材料表面的性能。

并且隨著(zhù)行業(yè)技術(shù)要求的不斷提高，提高泡沫顆粒附著(zhù)力等離子清洗技術(shù)在中國將有更廣闊的發(fā)展空間。隨著(zhù)汽車(chē)工業(yè)的快速發(fā)展,許多外國制造商把中國市場(chǎng)目標,許多零部件制造商也進(jìn)入中國,提出新的技術(shù)要求清潔,可以說(shuō),等離子清洗技術(shù)更適合汽車(chē)行業(yè)的發(fā)展。醫療設備使用前的處理工藝非常精細，使用氟利昂清洗不僅浪費資源而且費用非常昂貴，而且使用等離子體表面處理技術(shù)避免了使用化學(xué)物質(zhì)的弊端，而且更適應現代醫學(xué)科技的技術(shù)要求。

在染色前用等離子體蝕刻機對織物的耐濕性摩擦色牢度沒(méi)有明顯提高，提高泡沫的穩定性和附著(zhù)力在固色劑整理前進(jìn)行等離子腐蝕處理效果顯著(zhù)。等離子體處理可有效刻蝕纖維的織物表面并引入極性基團，增加其表面活性，增強織物表面的結合牢度，從而提升織物耐摩擦色牢度。。

等離子表面處理機涉及印刷包裝技術(shù)領(lǐng)域，提高泡沫的穩定性和附著(zhù)力采用低溫等離子表面處理機器處理涂膠面工藝可以極大的提高粘接強度，降低成本，粘接質(zhì)量穩定，處理效果穩定均勻，不產(chǎn)生粉塵，無(wú)二次污染，環(huán)境潔凈。等離子表面處理設備是糊盒機提高產(chǎn)品品質(zhì)的解決方案。

提高泡沫顆粒附著(zhù)力

等離子清洗機原理是利用等離子體的特點(diǎn),使用大量的離子、激發(fā)態(tài)分子、自由基等活性粒子,固體樣品表面效果,不僅清晰(除了)表面污染物和雜質(zhì),并產(chǎn)生蝕刻效果,樣品表面是粗糙的,形成許多細微的凹坑，增加了樣品的比表面。提高固體表面的潤濕性。

處于非熱力學(xué)平衡狀態(tài)下的低溫等離子體中，電子具有較高的能量，可以斷裂材料表面分子的化學(xué)鍵,提高粒子的化學(xué)反應活性(大于熱等離子體)，而中性粒子的溫度接近室溫，這些優(yōu)點(diǎn)為熱敏性高分子聚合物表面改性提供了適宜的條件。

阻抗匹配常見(jiàn)于真空等離子清洗機設備上，設備的反應腔體、電極和等離子發(fā)生器統稱(chēng)為負載，在帶負載的直流回路中，外電路的負載電阻與電源內阻相等是負載匹配一個(gè)必要條件。直流回路的這一Z大功率定理在相應的交流回路中也存在。下圖為大家列舉了一個(gè)具有負載阻抗z的高頻回路。

如圖所示，等離子清洗分為電暈等離子清洗、輝光等離子清洗、高頻等離子清洗、介質(zhì)阻擋等離子清洗、微波等離子清洗。和大氣壓等離子弧清洗。其中，低壓等離子清洗一般采用電暈等離子清洗、輝光等離子清洗和高頻等離子清洗，常壓等離子清洗采用等離子清洗、微波等離子清洗和常壓等離子弧清洗。電暈等離子清洗使用曲率半徑小的電極并施加高電壓。由于電極的曲率半徑很小，所以電極附近的電場(chǎng)特別強，容易。

提高泡沫顆粒附著(zhù)力

　　等離子清洗機的應用，提高泡沫顆粒附著(zhù)力起源于20世紀初，隨著(zhù)高科技產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，其應用越來(lái)越廣，目前已在眾多高科技領(lǐng)域中，居于關(guān)鍵技術(shù)的地位，等離子清洗技術(shù)對產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟和人類(lèi)文明影響最大，首推電子資訊工業(yè)，尤其是半導體業(yè)與光電工業(yè)。 　　等離子清洗機已應用于各種電子元件的制造，可以確信，沒(méi)有等離子清洗機及其清洗技術(shù)，就沒(méi)有今日這么發(fā)達的電子、資訊和通訊產(chǎn)業(yè)。

非均勻等離子體的自偏壓不同，提高泡沫顆粒附著(zhù)力超聲等離子體的自偏壓在1000V左右，射頻等離子體的自偏壓在250V左右，微波等離子體的自偏壓很低，只有幾十伏，三種等離子體的機理不同。超聲等離子體攻擊的回波為物理回波，射頻等離子體攻擊的回波為物理回波和化學(xué)回波，微波等離子體攻擊的回波為化學(xué)回波。超聲等離子體清洗對被清洗表面的影響最大，因此在實(shí)際半導體生產(chǎn)和使用中多采用射頻等離子體清洗和微波等離子體清洗。