對密封連接器襯套進(jìn)行等離子處理，環(huán)氧 附著(zhù)力可以顯著(zhù)提高密封膠的表面活性。點(diǎn)火線(xiàn)圈骨架經(jīng)過(guò)等離子處理后，不僅可以去除表面的不揮發(fā)油漬，還可以去除骨架的表面活性。骨架和環(huán)氧樹(shù)脂可以大大改善。樹(shù)脂的粘合強度防止了氣泡的產(chǎn)生，同時(shí)提高了漆包線(xiàn)與骨架的焊接強度。纏繞后接觸。這樣，點(diǎn)火線(xiàn)圈的性能在制造過(guò)程的各個(gè)方面都有顯著(zhù)提高，提高了可靠性和使用壽命。

雖然必須滿(mǎn)足質(zhì)量、可靠性和壽命等要求，e20 環(huán)氧 附著(zhù)力差但目前制造的點(diǎn)火線(xiàn)圈的技術(shù)仍然很大。由于脫模前骨架表面有大量揮發(fā)油污，骨架與環(huán)氧樹(shù)脂的粘合面粘合牢固，因此在使用過(guò)程中點(diǎn)火時(shí)溫度升高，粘合面很小。是?？p隙中開(kāi)一個(gè)洞，損壞點(diǎn)火線(xiàn)圈，引起嚴重爆炸。點(diǎn)火線(xiàn)圈骨架經(jīng)過(guò)等離子處理后，等離子清洗機不僅可以去除表面難以揮發(fā)的油，還可以改善骨架表面。

4、設備使用壽命長(cháng)，環(huán)氧 附著(zhù)力由不銹鋼、銅、鉬、環(huán)氧樹(shù)脂等材料組成，具有抗氧化性（抗氧化性），采用防腐材料。電極不直接接觸。從根本上解決設備腐蝕的廢氣。問(wèn)題。 5、結構簡(jiǎn)單：僅用電，操作非常方便，無(wú)需專(zhuān)職人員，基本無(wú)人工成本。 6、無(wú)機械設備：故障率低，維修方便。 7、應用范圍廣：介質(zhì)阻擋放電產(chǎn)生的冷等離子體具有很高的電子能量，可以分解幾乎所有的惡臭氣體分子。

例如，環(huán)氧 附著(zhù)力由SiH4和B5H9分別合成Si2H6或Si3H8和B10H16;由SiCl4、GeCl4和BCl3分別合成Ge2Cl6和B2Cl4。由CF4生成C2F4、C2F6、C3F6、C3F8，合成NF2、NF3、N2F2、N2F4。②異構化得到不同的分子結構。例如，CH3·CH2·CH2·Cl變成CH3·CHCl·CH3 2萘甲基醚變成1甲基-2萘酚。

e20 環(huán)氧 附著(zhù)力差

在NiO/Y-Al203等十種過(guò)渡金屬氧化物催化劑和真空等離子體清潔器的共同作用下，甲烷氣體轉化率的大小順序為：NiO/Y-Al2O3>ZnO/Y-Al2O3≈MoO3/Y-Al2O3>Re2Q7/Y-Al2O3>TiO2/7-Al2O3≈Cr2O3/Y-Al2O3≈Mn2O3/Y-Al2O3>Na2WO4/Y-Al2O3≈FeO3/Y-Al2O3>Co2O2/Y-Al203。

二氧化碳轉化順序如下： NI0 / Y-AL2O3> TIO2 / Y-AL2O3> CO2O3 / Y-AL2O3> NA2WO4 / Y-AL2O3 & ASYMP; FE2O3 / Y-AL2O3> RE2O7 / Y-AL2O3 & ASYMP; CR2O3 / Y-AL2O3> MN2O3/ Y-AL2O3> ZNO / Y-AL2O3。

適用于操作實(shí)驗室設備、培養皿、鏡片等。等離子處理系統的表面緊湊且獨立，旨在改善管端與其他管、手術(shù)器械和用于制造電路板的外殼的結合。以及強大且可重復的均勻表面活化處理。對非反應性表面進(jìn)行最少的清潔和活化，延長(cháng)附著(zhù)力。等離子放電也可用于提高對各種表面（包括復雜表面）的附著(zhù)力。提高粘合劑、涂料、層壓板、油漆和油墨的附著(zhù)力。宏觀(guān)上，雜質(zhì)、殘留物和有機物也可以從表面去除。

汽車(chē)密封條、雨刮器膠條的噴涂前預處理通過(guò)等離子和橡膠表面的作用，提升橡膠的表面能，使表面成為能夠被水潤濕的狀態(tài)，這為隨后的噴涂作業(yè)做好了涂覆的準備。使用等離子處理原始材料的表面，可高效、深層清潔材料表面的污染物，使得材料可牢靠、均勻的吸附涂層。玻璃鏡片表面涂覆前預處理使用等離子對材料表面進(jìn)行預處理，使得鏡片表面達到非常高的表面能狀態(tài)，此時(shí)其表面附著(zhù)力大大提高，因此涂層可以穩定、可靠的均勻涂覆。。

環(huán)氧 附著(zhù)力

等離子可以去除金屬片上的灰塵、油漬、指紋甚至有機硅脫模劑，e20 環(huán)氧 附著(zhù)力差避免了濕式乙醇清洗對鋰電池其他部件的損傷，確保鏈路中的污染物不附著(zhù)在電池底部。等離子體清洗技術(shù)可以有效去除電池表面的有機污染物。對動(dòng)力鋰電池的穩定性要求極高。既要保持穩定發(fā)電，又要確保各類(lèi)焊絲不脫落。要保證各種焊絲不脫落，其焊絲必須可靠。焊接階段應增加附著(zhù)力，使焊絲牢固。通過(guò)激活等離子體中的特定離子去除物體表面的污漬。

利用等離子等離子體處理技術(shù)對硅材料進(jìn)行等離子刻蝕的研究；硅刻蝕技術(shù)廣泛應用于微電子技術(shù)中，e20 環(huán)氧 附著(zhù)力差如：器件隔離溝槽或高密度垂直電容制作MEMS等。目前單晶硅的蝕刻方法主要有兩種：一種是濕法蝕刻。濕法蝕刻由于其自身的局限性，如使用大量有毒化學(xué)物質(zhì)、操作不安全、因膨脹導致附著(zhù)力差而造成側向穿透和鉆孔蝕刻等，已逐漸被干法蝕刻所取代。第二種蝕刻硅的方法是用等離子體處理的等離子干法蝕刻。