我們提供快速交貨和高質(zhì)量，FPC刻蝕設備以滿(mǎn)足各種客戶(hù)的工藝和產(chǎn)能要求。。直線(xiàn)式自動(dòng)等離子清洗機提高PI聚酰亞胺濺射鍍銅的結合力直線(xiàn)式自動(dòng)等離子清洗機提高PI聚酰亞胺濺射鍍銅的結合力：PI聚酰亞胺材料是FPC制備的重要材料，其一是其親水性聚酰亞胺表面材料和與銅膜的低粘合強度極大地影響了FPC產(chǎn)品的質(zhì)量。讓我們看看線(xiàn)性自動(dòng)等離子清洗機如何解決聚酰亞胺材料和銅膜的問(wèn)題。存在粘合強度低的問(wèn)題。

2. SEM掃描電子顯微鏡的縮寫(xiě)，FPC刻蝕機器可以將物體的表面放大數千倍，拍攝其分子結構的顯微照片。 3、紅外掃描 紅外測試儀可用于檢測等離子表面處理前后工件表面極性基團和元素的結合情況。 4、拉力（按壓力）測試 這種方法對用于粘接的產(chǎn)品最為實(shí)用和可靠。 5、高倍顯微鏡適用于需要去除顆粒的相關(guān)產(chǎn)品。 6、切片法適用于繼續切片觀(guān)察的行業(yè)，如PCB、FPC加工行業(yè)。

等離子清洗技術(shù)應用于智能手機和移動(dòng)終端設備：自動(dòng)等離子清洗點(diǎn)膠機有光學(xué)鏡頭、攝像頭模組、觸摸屏、耳機、揚聲器、連接器、散熱材料、PCB/FPC、顯示面板、金屬等100多種可應用于框架的類(lèi)型，FPC刻蝕機器如玻璃蓋板、無(wú)源元件、振動(dòng)電機等，遠遠超出上面的列表。等離子自動(dòng)清洗點(diǎn)膠機在新能源汽車(chē)制造中的應用：目前在汽車(chē)制造領(lǐng)域，可用于汽車(chē)內飾件、發(fā)動(dòng)機、擋風(fēng)玻璃、密封條、車(chē)燈、動(dòng)力電池等零部件的加工。 -產(chǎn)品。

自動(dòng)真空等離子清洗機支持手動(dòng)和自動(dòng)操作（嵌入式處理程序）。特別均勻和緊湊的腔體設計允許可互換的處理結構和等離子體模式，FPC刻蝕機器3 軸對稱(chēng)等離子體室確保在所有位置處理中的產(chǎn)品均勻性。嚴格控制所有工藝參數，使產(chǎn)品可以重復使用。同時(shí)，其緊湊的結構最大限度地減少了所需的空間。典型的結構可以處理各種產(chǎn)品形狀因素，例如 FPC、PCD、載體、膠帶、層壓板和芯片。

FPC刻蝕設備

散熱材料種類(lèi)繁多，PCBs/FPCs、顯示面板、金屬邊框、玻璃蓋板、被動(dòng)元件、振動(dòng)馬達等，比上面列出的要多很多，不勝枚舉。 2、新能源汽車(chē)等離子清洗點(diǎn)膠機在制造業(yè)中的應用 新能源汽車(chē)制造發(fā)展對汽車(chē)行業(yè)的影響不斷擴大，電動(dòng)化、智能化成為主流。目前，等離子清洗在汽車(chē)制造領(lǐng)域進(jìn)行。點(diǎn)膠機可用于汽車(chē)內飾件。

一種是自由基的放熱反應，另一種是等離子體的物理反應。在低溫等離子處理設備中，表面處理調理劑可以同時(shí)進(jìn)行清洗和去污，可以不斷提高原料本身的表面性能指標。提高表面粘合性能，提高印刷油墨、涂料和涂料的附著(zhù)力，增強原材料表層，親水性等。。芯片等離子清洗FPC芯片等離子處理器應用FPC電路板行業(yè)等離子處理器應用：印刷電路板作為電子元件的基板是導電的，所以使用常壓工藝處理印刷電路板，任何表面的預處理方法都有問(wèn)題。

加強這種聯(lián)系。等離子清洗是一種新型、環(huán)保、高效、穩定的表面處理方法。手機行業(yè)：主軸、中框、后蓋的表面清潔和活化。 PCB/FPC行業(yè)：鉆孔污染和表面清潔，覆蓋層表面粗糙和清潔。半導體行業(yè)：半導體封裝、攝像頭模組、LED封裝、BGA封裝前處理。陶器：封裝，前期準備。 PI表面粗化、PPS刻蝕、半導體硅片PN結去除、ITO薄膜刻蝕等。

公司源于美國和德國30年的等離子制造和研發(fā)技術(shù)，將等離子設備的研發(fā)、制造和制造技術(shù)帶入電子行業(yè)設備、工業(yè)自動(dòng)化設備、研磨拋光設備，低品牌。我完全擁有它。 -制造恒溫等離子處理設備、等離子淬火設備（菌）設備、等離子凈化設備、等離子美容設備、電源及相關(guān)配套設備，設備范圍為半導體、太陽(yáng)能發(fā)電、太陽(yáng)能、PCB&FPGA等行業(yè). 封面。。

FPC刻蝕機器

關(guān)于剛柔板： 優(yōu)點(diǎn)：剛柔板兼具FPC和PCB的特性，FPC刻蝕設備因此可以配合一些有特殊要求的產(chǎn)品，比如特定的柔性區域或特定的剛性區域增加。對節省產(chǎn)品內部空間，減少成品數量，提高產(chǎn)品性能非常有幫助。缺點(diǎn)：剛性柔性板制造工序多，制造難度大，成品率低，投入材料和人員較多，因此價(jià)格較高，制造周期較長(cháng)。剛性板和柔性板在焊接過(guò)程中結合在一起。將組件放在硬板部分并焊接。