另一方面，玻璃纖維表面改性的工藝被濺射出來(lái)的物質(zhì)分解生成的氣態(tài)成份在等離子體中受到激勵后又會(huì )向表面逆擴散，這樣邊侵蝕邊重新聚合的結果使表面上形成大量突起物，這種帶有突起物的粗化面能使粘合劑與表面間的接觸面積大為增加，對于粘著(zhù)性的改善起著(zhù)很大作用。等離子體表面處理技術(shù)可以獲得以往的濕法處理工藝等其他方法所得不到得處理效果，擴大了塑料、纖維等高分子材料的應用面，也提高了其使用價(jià)值。。

??????? 羊毛織物經(jīng)低溫等離子體處理后，玻璃纖維表面改性的工藝纖維表面發(fā)生刻蝕作用，部分鱗片層被剝落，使纖維表面粗糙化，粘結性提高;以及被降解的分子質(zhì)量較大的部分帶有活性自由基，可能與相鄰纖維表面的大分子或者自由基發(fā)生交聯(lián)，形成交聯(lián)層，導致相鄰纖維之間交錯纏結，組織結構變緊密，因此織物表面粗糙。

等離子體處理前后的FEP纖維的結晶度僅相差0. 01%，纖維表面枝接改性法說(shuō)明等離子體處理并未對纖維的內部晶體結構產(chǎn)生破壞，可以保證材料的本體結構不發(fā)生變化，纖維的機械性能等性能不會(huì )受到影響?！　〉入x子體處理前纖維表面形貌比較平整，表面溝壑狀紋理體現了其由于拉伸造成的取向，由于切斷時(shí)刀片壓力使斷面產(chǎn)生變形，其形貌為實(shí)心結構。

為什么等離子清洗機排放的氣體沒(méi)有環(huán)境污染？為什么說(shuō)等離子清洗機排放的氣體不會(huì )污染環(huán)境？由于等離子清洗機采用氣體作為清洗介質(zhì)，玻璃纖維表面改性的工藝可以有效避免清洗液介質(zhì)對清洗劑的環(huán)境污染。無(wú)論是塑料、金屬還是玻璃，等離子清洗機的表面處理技術(shù)都可以提高表面能。經(jīng)過(guò)這一加工工序后，產(chǎn)品的表面狀況完全可以滿(mǎn)足涂膠、涂膠等后續工藝要求。等離子清洗機在行業(yè)中有相當普遍的用途，每個(gè)人都應該知道。

纖維表面枝接改性法

而含陶瓷填充顆粒的PTFE覆銅板分兩步進(jìn)行，首先對孔壁裸露的填料(包含玻璃微纖維、增強玻纖布和陶瓷填充體系)進(jìn)行清潔和微蝕，氣源可選擇CF4、O2、N2。其次，通過(guò)N2、H2氣源繼續改性孔內的PTFE基體。

為實(shí)現標準大氣壓介質(zhì)阻擋放電，需在兩邊金屬電極之間的氣隙空間至少插入1塊絕緣介質(zhì)(通常采用玻璃、石英、陶瓷等材質(zhì))，且在兩邊電極施加交流電壓源。隨著(zhù)外部電壓的增大，介質(zhì)阻擋放電的擊穿類(lèi)似于其它放電，在外電場(chǎng)作用下，電子加速并獲得能量，通過(guò)與周?chē)臃肿拥呐鲎舶l(fā)生能量轉移，使原子分子的激發(fā)而產(chǎn)生電子雪崩。當放電氣隙電壓大于氣體擊穿電壓時(shí)，氣隙被擊穿，放電發(fā)生。。

根據等離子體中活性粒子的“LDQUO；5功能”，可以增強粘合、層壓、焊接、涂層、粘合和脫膠的效果。去除的污染物可以是有機物、環(huán)氧樹(shù)脂、光刻膠、氧化物、顆粒污染物等。不同的污染物必須采用不同的清洗工藝，選用不同的工藝氣體。

大氣等離子清洗通常通過(guò)化學(xué)或物理作用對工件表面進(jìn)行處理，以去除污染物，從而提高工件表面的活性。一般來(lái)說(shuō)，污染物主要包括（有機）物質(zhì)、環(huán)氧樹(shù)脂、光刻膠、氧化物和顆粒污染物。不同的污染物需要使用不同的工藝參數和工藝氣體。根據等離子清洗機理的不同，常壓等離子清洗可分為化學(xué)清洗、物理清洗和化學(xué)物理清洗三種主要類(lèi)型。 1.化學(xué)清洗化學(xué)清洗常用的氣體有H2、O2、CF4等。

玻璃纖維表面改性的工藝

在對薄膜進(jìn)行表面處理時(shí)，纖維表面枝接改性法稱(chēng)重樣品在常規萘鈉溶劑蝕刻工藝后的塑料薄膜材料180度分離力測試中的拉伸強度值通常為3-5 N/CM。直接輻射可靠性測試也很難滿(mǎn)足。低溫等離子表面處理后的PTFE塑料薄膜樣品主要在分離力測試中表現良好，但抗拉強度值可以達到9N/CM以上，UV紫外線(xiàn)直接輻射可靠性測試為 0小時(shí)以上。不分離，抗拉強度值基本不變。由于實(shí)際的粘合作用，低溫塑料墊圈的表面處理應該遠大于此。萘鈉溶劑處理。