當圓柱形線(xiàn)繞電阻燒壞時(shí)，發(fā)黑與鍍鋅的附著(zhù)力誰(shuí)強有的會(huì )發(fā)黑或表面有皮、裂紋，有的則沒(méi)有痕跡。水泥電阻器是線(xiàn)繞電阻器的一種，燒壞后可能斷線(xiàn)，否則沒(méi)有可見(jiàn)的痕跡。當電阻器燒壞時(shí)，一些表面會(huì )刮掉一塊皮膚，另一些表面不會(huì )有痕跡，但永遠不會(huì )燒黑。根據以上特點(diǎn)，在對電阻進(jìn)行檢查時(shí)可以重點(diǎn)關(guān)注，快速找出電阻損壞的地方。

真空等離子處理系統清洗半導體銅支架變色問(wèn)題分析：半導體封裝工業(yè)，鍍鋅的附著(zhù)力要求包括集成電路、分立器件、傳感器和光電器件的封裝，通常使用銅制引線(xiàn)框架，為了提高焊接和封塑的可靠性，銅制支架一般要經(jīng)過(guò)真空等離子處理系統處理，以去除表面的有機物質(zhì)、污染物，增加其表面的可焊性和粘接性。有時(shí)我們會(huì )發(fā)現，銅制支架在真空等離子處理系統真空環(huán)境下處理不當，易出現表面變色發(fā)黑，嚴重時(shí)會(huì )出現燒板等現象。

前兩類(lèi)電阻應用廣泛，鍍鋅的附著(zhù)力要求其特點(diǎn)是低阻（小于Ω）和高阻（kΩ以上）損壞率比較高，中間阻值（幾百到歐姆）（10000歐姆）損壞率高率和幾乎沒(méi)有損壞。其次，低阻電阻損壞時(shí)，經(jīng)常會(huì )燒壞變黑，比較容易找到，而高阻電阻則很少損壞。繞組電阻通常用于大電流限制，并且沒(méi)有高電阻。圓柱形繞組電阻燒壞時(shí)，可局部發(fā)黑，表面爆裂，開(kāi)裂，無(wú)痕跡。水泥電阻器是一種繞組電阻器，如果燒壞可能會(huì )損壞。否則，將沒(méi)有可見(jiàn)的痕跡。

從目前的初級應用場(chǎng)景來(lái)看，鍍鋅的附著(zhù)力要求多用于電動(dòng)汽車(chē)、電動(dòng)火車(chē)、電動(dòng)自行車(chē)、高爾夫球車(chē)等。近年來(lái)，隨著(zhù)新能源汽車(chē)市場(chǎng)的興起，對動(dòng)力鋰電池安全性和可靠性的要求一直是人們關(guān)注和討論的話(huà)題，這不僅因為動(dòng)力鋰電池是動(dòng)力驅動(dòng)系統的首要部件，還因為動(dòng)力鋰電池的制造工藝本身對可靠性和穩定性有著(zhù)超高的要求。

鍍鋅的附著(zhù)力要求

簡(jiǎn)單而言，自動(dòng)清洗臺是多片同時(shí)清洗，的優(yōu)勢在于設備成熟、產(chǎn)能較高，而單晶圓清洗設備是逐片清洗，優(yōu)勢在于清洗精度高，背面、斜面及邊緣都能得到有效的清洗，同時(shí)避免了晶圓片之間的交叉污染。45nm之前，自動(dòng)清洗臺即可以滿(mǎn)足清洗要求，在目前仍然有所應用；而在45以下的工藝節點(diǎn)，則依賴(lài)于單晶圓清洗設備達到清洗精度要求。在未來(lái)工藝節點(diǎn)不斷減小的情況下，單晶圓清洗設備是目前可預測技術(shù)下清洗設備的主流。

在線(xiàn)式等離子清洗機在銅引線(xiàn)框架的應用引線(xiàn)框架作為封裝的主要結構材料，貫穿了整個(gè)封裝過(guò)程，約占電路封裝體的80%，是用于連接內部芯片的接觸點(diǎn)和外部導線(xiàn)的薄板金屬框架。引線(xiàn)框架所選材料的要求十分苛刻，必須具備導電性高、導熱性能好、硬度較高、耐熱和耐腐蝕性能優(yōu)良、可焊性好和成本低等特點(diǎn)。從現有的常用材料看，銅合金能夠滿(mǎn)足這些要求，被用作主要的引線(xiàn)框架材料。

它的不足之處是流動(dòng)性不如氧化物，刻蝕困難，采用等離子處理機技術(shù)可以克服刻蝕困難。2、等離子處理機原理及應用：等離子體腐蝕是通過(guò)化學(xué)或物理作用，或物理與化學(xué)的聯(lián)合作用來(lái)實(shí)現的。反應室內氣體的輝光放電，包括離子、電子和游離基等活性物質(zhì)的等離子體，通過(guò)擴散作用在介質(zhì)表面吸附，并與其表面原子進(jìn)行化學(xué)反應，形成揮發(fā)性物質(zhì)。在一定壓力下，高能量離子還對介質(zhì)表面進(jìn)行物理轟擊和腐蝕，以去除再沉積反應產(chǎn)物和聚合物。

事實(shí)上，低溫等離子體技術(shù)在醫學(xué)上的科學(xué)研究可以追溯到上世紀初，并在上世紀中葉掀起了一股短暫的科研熱潮。當時(shí)的科學(xué)研究主要集中在空氣中放電產(chǎn)生的帶電粒子上，這些粒子被認為對殺菌、治愈慢性皮膚潰瘍、防止癌細胞擴散有積極作用。

鍍鋅的附著(zhù)力要求

主要過(guò)程包括:首先,工件清洗到真空室固定,啟動(dòng)真空泵和其他設備開(kāi)始大約10 pa真空度的真空排氣;然后介紹等離子體清洗氣體進(jìn)入真空室(根據不同的清洗材料,氣體是不同的,如氧、氫、氬、氮、等),在真空室中，鍍鋅的附著(zhù)力要求在電極與接地裝置之間施加高頻電壓，將氣體擊穿并通過(guò)輝光放電使其電離，產(chǎn)生等離子體。在真空中待房間內產(chǎn)生的等離子體完全覆蓋被清洗工件后，開(kāi)始清洗操作，清洗過(guò)程從幾十秒到幾分鐘不等。。

并且隨著(zhù)行業(yè)技術(shù)要求的不斷提高，發(fā)黑與鍍鋅的附著(zhù)力誰(shuí)強等離子表面處理在國內將有更大的發(fā)展空間。隨著(zhù)汽車(chē)工業(yè)的快速發(fā)展，很多國外廠(chǎng)商都瞄準了中國市場(chǎng)，零部件廠(chǎng)商也紛紛落戶(hù)中國，對清洗提出了新的技術(shù)要求，等離子表面處理是一門(mén)技術(shù)。更合適。汽車(chē)工業(yè)的發(fā)展。醫療器械在使用前的加工過(guò)程非常精細。使用氟利昂清洗不僅浪費資源，而且非常昂貴。使用等離子表面處理技術(shù)避免了使用化學(xué)品的弊端，更加適合?，F代醫療技術(shù)。