既然對薄膜類(lèi)材料的預處理有了一定的了解，劃格法測附著(zhù)力的方法那么就比較常見(jiàn)的塑料薄膜的預處理有化學(xué)氧化處理、電暈處理和等離子清洗處理。下面給大家介紹三種預處理的方法。塑料薄膜材料的預處理方法——化學(xué)氧化處理法?；瘜W(xué)性氧化處理方法，使用時(shí)間較長(cháng)，尤其是在印刷前先用氧化劑處理，使塑料薄膜材料表面形成羥基、羰基等極性基團，而且也能達到一定程度的粗化，提高墨水的牢固度。

目前業(yè)界使用的傳統等離子框機等離子刻蝕機即使使用低離子能量，劃格法測附著(zhù)力試驗儀也只能將等離子電子溫度控制在20EV。使用優(yōu)化的側壁蝕刻工藝，對 CH3F 氣體進(jìn)行 50% 的過(guò)蝕刻，對 SiGe 基材造成高達 15% 的損壞。為了減少對基體材料的破壞，必須進(jìn)一步降低電子溫度以降低等離子體電位，以達到降低離子能量的目的。目前可用的方法包括用于等離子火焰器具的高壓模式和同步脈沖等離子模式。

集成電路生產(chǎn)工藝需求，劃格法測附著(zhù)力的方法前期芯片制造，后期封裝及混合電路等的可持續發(fā)展;陶瓷、石英、高分子工程塑料等表面納米級的活化改性，由非極性到帶有一層納米級的極性材料表層，以提高材料表面物理和化學(xué)的粘接印刷涂覆上漆性能，最貼近生活化的如制鞋業(yè)的工藝生產(chǎn)需求，連接器上logo的印刷等;LCD液晶顯示屏表面有機物干擾材料的去除;金屬表層氧化物的去除等;等離子清洗的應用例子極為廣泛，而在等離子清洗設備反應腔室的電極載物托盤(pán)上進(jìn)行托盤(pán)等離子有效區的整體均勻加熱行程高溫處理環(huán)境，在腔室四周外壁和真空門(mén)進(jìn)行水冷，成為了促進(jìn)等離子處理過(guò)程的有效方法。

因此，劃格法測附著(zhù)力試驗儀在從增強樹(shù)脂基體制備纖維材料之前，有必要使用等離子體等離子清洗機對纖維材料表面進(jìn)行清洗和刻蝕，并去除(機)對纖維表面的涂層和污染物及極性或反應基團，并形成一些活性(心)，可進(jìn)一步引起接枝和交聯(lián)反應，采用清洗、蝕刻、活(變)、接枝和交聯(lián)的結合來(lái)改善纖維表面的物理和化學(xué)狀態(tài)，并達到增強纖維與樹(shù)脂基體之間相互作用的目的。。

劃格法測附著(zhù)力的方法

等離子清洗設備（點(diǎn)擊了解詳情）由于應用領(lǐng)域的不同，對等離子體的參數要求不一樣，因而也就形成了低溫等離子體發(fā)生技術(shù)及其物理性質(zhì)的研究，描述等離子體特性的參數主要是粒子的平均自由程、德拜長(cháng)度、等離子體溫度和平均電子能量，等離子清洗設備對應于不同的應用，要求的等離子體參數不同，相應的等離子體發(fā)生技術(shù)也不同。

印刷電路板，尤其是高密度互連 (HDI) 板的制造，需要孔金屬化工藝，以通過(guò)金屬化孔實(shí)現層之間的導電。由于激光或機械鉆孔過(guò)程中的局部高溫，鉆孔后殘留的膠體材料往往會(huì )粘附在孔上。應在金屬化過(guò)程之前將其去除，以防止后續金屬化過(guò)程中出現質(zhì)量問(wèn)題。目前去污工藝主要是濕法工藝，如高錳酸鉀法，但由于難以滲入孔內，去污效果有限。等離子作為干法工藝很好地解決了這個(gè)問(wèn)題。印刷電路板的等離子清洗工藝分為三個(gè)主要階段。

汽車(chē)工業(yè)輕量化、環(huán)?；侵匾男袠I(yè)趨勢，但無(wú)論是燃油車(chē)還是新能源車(chē)，汽車(chē)零部件都是必不可少的，而PP改性塑料具有突出的材料性能優(yōu)勢，如易加工、耐腐蝕、密度低、性?xún)r(jià)比高等，目前在汽車(chē)零部件中應用較多。為什么等離子體清洗設備作為一個(gè)很好的伙伴，經(jīng)常被用于PP塑料材料的加工？等離子清洗設備的優(yōu)點(diǎn)是什么？接下來(lái)我們就來(lái)看看吧。等離子體表面處理可以增加粘接、印刷和涂層的強度。

根據等離子體電磁感應原理，電流頻率越高，磁通變化率越大，感應電勢越大，電磁感應原理越明顯，等離子體束越穩定。由于高頻正弦交流電電磁感應原理的存在，等離子體束具有皮膚效應。 電流頻率越高，穿透深度越小，皮膚效應越明顯，等離子體中的自由電子越集中。表面電子密度增加，自吸現象減弱(發(fā)射體向外輻射的譜線(xiàn)被自身原子吸收，削弱譜線(xiàn)中心強度)，等離子體越穩定。

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