傳統的清洗方式不僅使用有機溶劑，氣凝膠表面疏水改性的機理而且在研磨過(guò)程中會(huì )造成大量粉塵污染，對環(huán)境造成嚴重影響，威脅到操作人員的人身安全。采用綠色等離子技術(shù)清洗后，復合材料的鍍層表面達到良好的鍍層狀態(tài)，提高了鍍層的可靠性，有效避免了鍍層剝落、缺陷等問(wèn)題。它是連續的，沒(méi)有毛孔。與傳統清洗相比，涂層的附著(zhù)力明顯提高，達到GB/T9286檢測結果分級一級，滿(mǎn)足工程需要。。

不溶性塑料的表面處理方法主要有化學(xué)處理、高溫熔融、氣體熱氧化、輻射接枝、ArF激光和低溫等離子體法等，氣凝膠表面疏水改性的機理其中低溫等離子體法是近年來(lái)發(fā)展較快的表面處理方法。等離子體表面處理技術(shù)的研究現狀；等離子體的特性：等離子體由電子、正離子和中性粒子組成，包括所有不帶電粒子，如原子、分子和原子團。這些氣體對外界是電中性的。除了固體、液體和氣體三種狀態(tài)外，等離子體是物質(zhì)存在的第四種狀態(tài)。

大氣等離子體有三種效果模式可供選擇。一是選擇氬氣/氧氣組合，氣凝膠表面疏水改性的機理主要用于非金屬材料，對加工效果要求較高。二是選擇氬氣和氮氣的組合，主要針對待處理產(chǎn)品中不能處理的金屬區域。由于氧氣氧化性強，在此方案中更換氮氣后，問(wèn)題可以得到控制。第三是只使用氬氣，只使用氬氣也可以實(shí)現表面改性，但效果相對較低。這是少數需要同時(shí)進(jìn)行有限的均勻表面改性的工業(yè)客戶(hù)的特殊情況。大氣等離子體，也是低溫等離子體，不會(huì )對材料表面造成損傷。

而傳統的鍵合區濕法清洗無(wú)法去除或去除污染物，表面疏水改性化學(xué)等離子改性有效去除鍵合區表面的污垢，活化表層，增加引線(xiàn)的鍵合張力，可以大大改善。提高封裝穩定性。零件。傳統的清潔方法有一些缺點(diǎn)。清潔后通常會(huì )留下一層薄薄的污染物。然而，當通過(guò)等離子重整工藝實(shí)現清潔時(shí)，即使污染物保留在非常復雜的幾何形狀的表面層上，弱化學(xué)鍵也很脆弱并且很容易斷裂。

氣凝膠表面疏水改性的機理

等離子體清洗應采用化學(xué)方法，超聲波清洗應采用物理方法。什么是等離子清潔劑：等離子體清潔器（等離子清洗器）又稱(chēng)等離子體表面治療儀，是一項全新的高科技技術(shù)，利用等離子體達到常規清洗方法無(wú)法達到的效果。等離子體是物質(zhì)的一種狀態(tài)，也叫物質(zhì)的第四狀態(tài)。施加足夠的能量使氣體電離，就變成了等離子體狀態(tài)。

等離子清洗機可處理多種物料，使物料表面變得更清潔，更容易粘合，提高（升級）印刷質(zhì)量等。等離子清洗機外接真空泵。工作時(shí)，清洗腔內的等離子體輕柔地沖洗被清洗物體表面。經(jīng)過(guò)短時(shí)間的清洗，污染物就能被徹底清除，污染物被真空泵抽走，清洗程度達到分子級。等離子體清洗劑不僅具有超清洗功能，在特定條件下還可以根據需要改變某些材料的表面性質(zhì)。等離子體作用于材料表面，使表面分子的化學(xué)鍵重新結合，形成新的表面特性。

例如，氧等離子體氧化性高，可氧化光刻膠產(chǎn)生氣體，從而達到清洗效果；腐蝕氣體的等離子體具有良好的各向異性，可以滿(mǎn)足刻蝕的需要。等離子體處理會(huì )發(fā)出輝光，故稱(chēng)輝光放電處理。等離子體處理的機理主要依靠等離子體中活性粒子的“活化”來(lái)去除物體表面的污漬。

　　3.真空度的選擇：恰當進(jìn)步真空度，可使電子運動(dòng)的平均自由程變大，因而從電場(chǎng)取得的能量就大，有利電離。別的當氧氣流量必守時(shí)，真空度越高，則氧的相對份額就大，產(chǎn)生的活性粒子濃度也就大。但若真空度過(guò)高，活性粒子濃度反而會(huì )減小。。等離子清洗機選用非反響性氣體的效果機理 　　等離子清洗機運用的工藝氣體如Ar，He，H2等對錯反響性氣體。

氣凝膠表面疏水改性的機理

顯示出預期的清潔效果。 (2)化學(xué)反應：其機理是主要利用等離子體中的自由基在相關(guān)物質(zhì)表面發(fā)生化學(xué)反應?；瘜W(xué)中常用的氣體有氫氣 (H2)、氧氣 (O2) 和氬氣 (AR)。 ，氣凝膠表面疏水改性的機理這樣的。這些氣體進(jìn)一步反應成與塑料材料表面反應的高反應性自由基。除上述相關(guān)材料外，低溫等離子清洗機還可以應用于水管、電線(xiàn)、電纜等相關(guān)材料進(jìn)行印前等離子預處理，以提高表面附著(zhù)力。一經(jīng)調整，下一期將更加精彩！。