例如，透明壓敏膠帶檢測附著(zhù)力在印刷小包裝塑料薄膜時(shí)，因為靜電粘連，薄膜間處于缺氧狀態(tài)，會(huì )阻止塑料印墨層固化的進(jìn)程，若遇高溫高濕環(huán)境，更易形成墨層粘連，輕則使印刷墨色移染，添加印刷、分切、收拾等工序的難度，重則薄膜相互粘連，撕不開(kāi)，造成印品作廢。另外制袋后的儲運、存放進(jìn)程中也會(huì )不斷放電，既影響熱封又影響袋內什物與空間層次的透明度。

然后將腔體引入(氬氣+氧氣)或(氮氣+氧氣)，壓敏膠帶測附著(zhù)力用等離子體去除腔體中的殘余物質(zhì)。每月至少工作10分鐘。檢查真空泵油regularlyCheck真空泵油位和純度的石油定期每個(gè)月,觀(guān)察油位窗口,最低油位接近紅線(xiàn)范圍內,增加石油紅線(xiàn)之間的上下位置,觀(guān)察油的顏色。正常的油是干凈透明的。當油渾濁(油色變?yōu)榛液稚蛴臀淮安磺?，真空泵噪音異常時(shí)，及時(shí)更換真空油。。

常用的有氫氣、氧氣、氬氣等，壓敏膠帶測附著(zhù)力每種氣體性質(zhì)不同，可以達到不同的效果。經(jīng)常使用混合氣體。真空室和電極板在某種程度上是清除物品的操作區域劃分。使用一定時(shí)間后，腔體內會(huì )殘留一些污垢，粘附在電極板和腔壁上。真空等離子清洗機的具體維護；1.自檢真空泵油位和油純度，每月自檢真空泵油位和油純度，觀(guān)察油位窗口。當油位接近最低紅線(xiàn)刻度時(shí)，加在上下油紅線(xiàn)之間；觀(guān)察油的顏色。正常的油是干凈透明的。

等離子：在真空室內產(chǎn)生的等離子完全覆蓋清洗后的工件后，透明壓敏膠帶檢測附著(zhù)力開(kāi)始清洗操作，清洗過(guò)程持續幾十秒到幾分鐘。大多數物理清潔過(guò)程需要高能量和低壓，因為它們依靠等離子體在電磁場(chǎng)中移動(dòng)并撞擊待處理的表面。原子和離子在與要清潔的表面碰撞之前達到高速。為了加速等離子體，需要高能量，從而可以增加等離子體中原子和離子的速度。為了增加碰撞前原子之間的平均距離，需要降低壓力。

壓敏膠帶測附著(zhù)力

并且兩種反應機理對表面形貌的影響顯著(zhù)不同，物理反應可以使表面在分子范圍內變得更多&ldquo；粗糙&rdquo；從而改變表面的粘附特性。另一種等離子體清洗是物理反應和化學(xué)反應在表面反應機理中起著(zhù)重要作用，即反應離子腐蝕或反應離子束腐蝕，兩種清洗可以相互促進(jìn)。離子轟擊對清洗后的表面造成損傷，使其化學(xué)鍵減弱或形成原子狀態(tài)，容易吸收反應物。

等離子清洗設備和工藝以其在健康、環(huán)保、效益、安全等諸多方面的優(yōu)勢逐步取代濕法清洗工藝，特別是在精密件清洗和新半導體材料研究和集成電路器件制造業(yè)中，干式等離子體清洗應用前景廣闊。

等離子體清洗在微電子封裝領(lǐng)域有著(zhù)廣泛的應用前景，等離子體清洗技術(shù)的成功應用依賴(lài)于工藝參數的優(yōu)化，包括過(guò)程壓力、等離子激發(fā)頻率和功率、時(shí)間和工藝氣體類(lèi)型、反應腔室和電極的配置以及待清洗工件放置位置等。

因為每種氣體中的能級有不同的能量轉換，所以每種工藝氣體表現出不同的發(fā)光特性，從而產(chǎn)生不同的顏色特性。

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