未經(jīng)處理前，納米填料表面改性工藝流程達因在試樣表面劃線(xiàn)，40#劃線(xiàn)后緩慢收縮，出現珠點(diǎn)，說(shuō)明達因值在30-40之間；經(jīng)等離子清洗機處理后，30#、40#、50#達因筆畫(huà)線(xiàn)均能均勻分布，不起珠點(diǎn)，表明樣品表面達因值大于50。 等離子清洗機處理后，材料的表面張力、表面能得到提高，為后續工藝和材料的應用提供了可能性。。

材料大致可分為金屬和非金屬，表面改性技術(shù)不包括其中金屬清洗的目的主要是去除表面氧化物和有機物，非金屬清洗主要是去除表面有機污染物。根據反應機理，氣體有兩大類(lèi)，一類(lèi)是反應性氣體（化學(xué)作用），主要是氫氣、氧氣、四氟化碳等；另一種是非反應性氣體（物理作用），主要是氬、氦、氮。將清洗后的材料放入反應室，氣體放電產(chǎn)生的等離子體中的活性粒子會(huì )與材料表面發(fā)生反應。

無(wú)機氣體被激發(fā)成等離子態(tài)，納米填料表面改性工藝流程氣相物質(zhì)吸附在固體表面，吸附的基團與固體表面分子反應形成產(chǎn)物分子；產(chǎn)物分子分解形成氣相形式；反應殘留物從表面脫落。。廣東金來(lái)：目前等離子清洗技術(shù)在很多領(lǐng)域都有廣泛的應用。例如，光電、生物醫藥等很多行業(yè)都使用等離子清洗設備。等離子清洗裝置的工作原理是利用等離子對物體表面進(jìn)行清洗。

相信真空等離子清洗機技術(shù)的應用將會(huì )愈來(lái)愈廣泛，表面改性技術(shù)不包括技術(shù)成熟，成本降低，其應用將更加普及。。等離子清洗機對金屬材料進(jìn)行等離子表面處理的話(huà)，可以將材料表面的納米級油污、氧化物和水銹等物質(zhì)清除。例如金屬材料要想達到一定的焊接質(zhì)量時(shí)，可以在焊接前對焊縫處進(jìn)行等離子表面處理。

表面改性技術(shù)不包括

在加工過(guò)程中，等離子體與材料表面發(fā)生微觀(guān)物理化學(xué)反應（作用深度約為幾十到幾百納米，對材料本身的性能不產(chǎn)生影響）。材料表面能顯著(zhù)提高，可達50-60達因（處理前一般為30-40達因），大大提高了產(chǎn)品與膠粘劑的粘合力。等離子處理后的TP模組具有以下優(yōu)點(diǎn)： 1.它提高了表面活性，加強了與外殼的結合，避免了脫膠??問(wèn)題。 2.熱熔膠均勻分布并形成連續體。

..此外，玻璃等離子清洗機的加工工藝也是一種微加工方式，加工深度一般可以達到納米到微米級，因此很難目視確認產(chǎn)品加工前后的變化。等離子清洗機廣泛應用于手機電鍍、新材料等制造行業(yè)。。玻璃 等離子拋光玻璃幾個(gè)世紀以來(lái)一直被用作建筑材料。玻璃即使在環(huán)境的影響下也具有化學(xué)惰性和穩定性，通過(guò)常規的清洗和干燥很難完全去除吸附在玻璃基板表面的異物。

如圖所示:同樣，如果需要實(shí)時(shí)監測壓力，也可以在氣路上安裝壓力表、帶報警輸出的壓力表和壓力開(kāi)關(guān)。。壓縮氣體是現代工業(yè)不可缺少的一部分。工業(yè)上常見(jiàn)的壓縮氣體主要包括壓縮空氣(CDA)和瓶裝壓縮氣體。壓縮空氣被稱(chēng)為僅次于電的二次動(dòng)力源，是一種多功能過(guò)程氣源。工業(yè)用瓶裝壓縮氣體一般裝在受控氣瓶中，氣體壓力一般為13-15mpa，具有節省空間、安全、運輸方便等優(yōu)點(diǎn)。

plasma等離子清洗機不僅可以提高粘接品質(zhì)，而且它還提供了新的，利用低成本材料的工藝可能性。經(jīng)過(guò)等離子表面處理，材料表面獲得新的特性，使普通材料能夠獲得原本特殊材料才有的表面加工性能。另外等離子的清洗作用使溶劑清洗不再需要，既環(huán)保又節省了大量的清洗干燥時(shí)間。。汽車(chē)儀表板是汽車(chē)主要的內飾件，現在除少量采用金屬制造外，幾乎全部使用塑料，包括PVC 、ABS、TPO、TPU、改性PP 材料等。

納米填料表面改性工藝流程

等離子體的“活性”成分包括離子、電子、原子、反應基團、激發(fā)核素（亞穩態(tài)）、光子等。等離子清潔劑利用這些活性成分的特性來(lái)處理樣品的表面并完成清潔和涂層的目標。等離子體與固體、液體和氣體一樣，表面改性技術(shù)不包括是物質(zhì)的狀態(tài)，也稱(chēng)為物質(zhì)的第四態(tài)。當向氣體施加足夠的能量以使其電離時(shí)，它就會(huì )變成等離子體狀態(tài)。等離子體的“活性”成分包括離子、電子、活性基團、激發(fā)核素（亞穩態(tài)）、光子等。

該涂層能改善顯示器的耐劃傷性能，表面改性技術(shù)不包括提高由PC（聚碳酸酯）和PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）制成的顯示器的表面質(zhì)量。為保證涂層具有良好的附著(zhù)力，必須對表面進(jìn)行預處理。采用低溫等離子體技術(shù)進(jìn)行表面處理，可以簡(jiǎn)化顯示器生產(chǎn)的工藝流程，大大降低廢品率。LCD顯示器組件在LCD顯示屏的組裝中，許多工序都需要等離子體處理技術(shù)。例如，在玻璃基板上蒸發(fā)或濺射ITO膜前，由于玻璃表面很臟，很難清潔，達不到清潔效果。