利用等離子體能量對物體表面進(jìn)行處理，無(wú)溶劑復合機電暈處理機可以準確、有針對性地提高材料表面的附著(zhù)力和潤濕性。這樣，便于在工業(yè)上使用新型（甚至完全非極性）材料，以及環(huán)保、無(wú)溶劑、無(wú)揮發(fā)性有機化合物的涂料膠粘劑<；目前，許多化學(xué)表面處理工藝可以被等離子體處理技術(shù)所取代。

為了更好地控制這些等離子體特性，無(wú)溶劑復合機電暈處理機一般通過(guò)控制電子能量分布(EED)和離子能量分布(IED)來(lái)實(shí)現，因為電子和離子的能量分布很大程度上影響著(zhù)離子與晶圓表面的反應速度。一般來(lái)說(shuō)，等離子體清潔電子影響激發(fā)、電離、分解和熱擴散等過(guò)程，從而影響許多中性反應物的通量、能量和表面反應速率。離子可以傳遞足夠的能量促進(jìn)表面化學(xué)反應過(guò)程，誘導濺射，從而影響反應離子的通量和能量，以及離子參與的表面反應速率。。

通過(guò)對纖維表面形貌的觀(guān)察，無(wú)溶劑復合機電暈處理機發(fā)現CF4氣體改變了纖維的潤濕性，使纖維與水的接觸角從0°變化；上升到136℃；這表明氟原子已經(jīng)注入到纖維表面。研究了低溫等離子體對絲狀織物各項性能的影響。發(fā)現低溫等離子體處理后織物的毛細效應和上染率均有所提高。。低溫等離子體撞擊材料表面有兩種不同的反應，不僅產(chǎn)生物理沖擊，還會(huì )對材料表面產(chǎn)生化學(xué)腐蝕。材料的表面改性是通過(guò)切割或激活材料表面的舊化學(xué)鍵來(lái)實(shí)現的。

在進(jìn)入電鍍過(guò)程之前，電暈處理對薄膜的影響外殼表面不可避免地會(huì )產(chǎn)生各種污垢，包括灰塵、固體顆粒、有機物等，同時(shí)由于自然氧化會(huì )產(chǎn)生一層氧化層。電鍍前必須對鍍件表面進(jìn)行清洗，否則會(huì )影響鍍層與基體的結合力，造成鍍層剝落起泡。傳統上通常采用甲苯、丙酮、乙醇等有機溶劑去除此類(lèi)污染物。但這種方法一方面不徹底，容易造成涂層缺陷；另一方面會(huì )增加生產(chǎn)成本，造成環(huán)境問(wèn)題。

無(wú)溶劑復合機電暈處理機

等離子體改性是在介質(zhì)阻擋放電中產(chǎn)生大量帶電粒子、激發(fā)粒子、光子、自由基等等離子體。利用這些高能等離子體沖擊材料表面，在不破壞材料表面特性的前提下，改變材料表面的物理化學(xué)性質(zhì)，以提高材料的比表面積、孔徑、孔容、表面官能團等相關(guān)性能。與其他表面改性技術(shù)相比，等離子體改性主要具有無(wú)二次污染、不破壞材料表面特性等優(yōu)點(diǎn)。此外，等離子體改性技術(shù)與材料表面的相互作用形式多，工藝適用范圍廣，便于連續自動(dòng)化生產(chǎn)。

等離子體中自由基的存在對清潔具有重要意義，因為自由基容易與物體表面發(fā)生反應，生成新的自由基或進(jìn)一步分解，最后可能分解成揮發(fā)性小分子，這些小分子可以穿透材料表面深達幾微米并產(chǎn)生作用，使附著(zhù)在表面的物質(zhì)分子鍵斷裂分解，起到活化材料表面的作用。

施加足夠的能量使氣體電離，就變成了等離子體狀態(tài)。下面簡(jiǎn)單介紹一下等離子清洗機在電子工業(yè)中的應用。1.手機殼手機種類(lèi)繁多，外觀(guān)五顏六色。它們的顏色鮮艷，標志醒目。但手機使用一段時(shí)間后，其外殼容易掉漆，甚至標識也變得模糊不清，嚴重影響手機外觀(guān)形象。

同時(shí)建議多使用新型鉆針，降低鉆針使用壽命以保證質(zhì)量。當然，涂層鋁鉆的層數和質(zhì)量也有影響。Desmear（Desmear）去除鉆井污染一般有硫酸法、等離子體法、鉻酸法和高錳酸鉀法四種方法。軟硬結合板Z目前理想的脫膠方法是等離子法（等離子體）。等離子體是利用射頻能量發(fā)生器，使離子、電子、自由基、自由基等在抽真空狀態(tài)下失去電學(xué)性質(zhì)，表現為中性。

電暈處理對薄膜的影響

施加足夠的能量使氣體電離，無(wú)溶劑復合機電暈處理機就變成了等離子體狀態(tài)。等離子體的“活性”成分包括：離子、電子、活性基團、激發(fā)核素（亞穩態(tài)）、光子等。等離子體清洗機就是利用這些活性成分的性質(zhì)對樣品表面進(jìn)行處理，從而達到清洗等目的。等離子體和固體、液體或氣體一樣，是物質(zhì)的一種狀態(tài)，也叫物質(zhì)的第四態(tài)。施加足夠的能量使氣體電離，就變成了等離子體狀態(tài)。