第二種DBD等離子清洗機的電極結構，層間附著(zhù)力 醇溶是放電發(fā)生在兩介質(zhì)層間，可避免等離子體直接與金屬電極接觸；同時(shí)雙介質(zhì)層與單介質(zhì)層放電結構相比，等離子體更均勻，放電絲更細。這種構型適用于離化腐蝕性氣體和產(chǎn)生高純等離子體。 第三種DBD等離子清洗機的電極結構見(jiàn)圖3所示，它主要用于在同一等離子體發(fā)生系統內產(chǎn)生不同氣氛的等離子體。

 四、內層預處理  隨著(zhù)各類(lèi)印制電路板制造需求的不斷增加，層間附著(zhù)力 醇溶給相應的加工技術(shù)提出了越來(lái)越高的要求。其中，對于撓性印制電路板和剛撓性印制電路板的內層前處理，可增加表面的粗糙度和活性，提高板內層間的結合力，這對于成功制造也是很關(guān)鍵的。 等離子處理過(guò)程為一種干制程，相對于濕制程來(lái)說(shuō)，其具有諸多的優(yōu)勢，這是等離子體本身特征所決定了。

等離子處理可用于在纖維上實(shí)現功能性聚合物涂層，層間附著(zhù)力 醇溶涂層內部沿涂層厚度具有梯度，賦予其多種性能。在復合材料中，基體材料的界面是決定材料機械/化學(xué)性能的關(guān)鍵。等離子處理提高了復合材料的性能，例如層間剪切強度、抗疲勞性、分層和腐蝕。通過(guò)微蝕刻和機械互鎖以及表面化學(xué)的變化，可以改善復合材料的界面反應性，包括等離子體誘導的表面粘附增強。

氧化物和有機殘留物等污染物的存在會(huì )嚴重削弱引線(xiàn)連接的張力值。常規的濕式清洗不能完全去除鍵合區的污染物，聚氨酯與聚氨酯層間附著(zhù)力而等離子清洗可以有效去除鍵合區表面的污垢并激活其表面，可以顯著(zhù)提高引線(xiàn)的鍵合張力，大大提高封裝器件的可靠性。

聚氨酯與聚氨酯層間附著(zhù)力

能夠進(jìn)步整個(gè)進(jìn)程進(jìn)程的處理功率，同時(shí)也防止了濕法清洗時(shí)需求烘干等一系列繁雜的程序； 二、防止使用三氯乙烷等ODS有害溶劑，這樣清洗后不會(huì )發(fā)生有害物質(zhì)，因而本清洗辦法屬于環(huán)保綠色清潔辦法?，F在政府對于環(huán)保問(wèn)題越來(lái)越重視； 三、等離子體能夠深入到物體的微孔和凹陷內部進(jìn)行清潔作業(yè)，所以對被清洗物體的形狀不需求太多的考慮。 四、選用等離子清洗，可大大進(jìn)步清洗功率。

耳機聽(tīng)筒耳機中的線(xiàn)圈在信號電流的驅動(dòng)下驅動(dòng)振膜不斷振動(dòng)。線(xiàn)圈與振膜以及振膜與耳機外殼的粘合效果直接影響到耳機的音效和使用壽命。如果脫落，它們會(huì )產(chǎn)生破碎的聲音，嚴重影響耳機的音效和使用壽命。隔膜的厚度很薄。為提高其粘接效果，采用化學(xué)處理，直接影響振膜的材質(zhì)，從而影響音響效果。許多廠(chǎng)家正準備利用新技術(shù)對隔膜進(jìn)行處理，等離子處理就是其中之一。該技術(shù)在不改變隔膜材料的情況下，能有效提高粘接效果，滿(mǎn)足需求。

3.用于交叉纖維印花時(shí)，可達到清晰耐磨的效果。 n五。

當金屬離子聚集時(shí)，金屬及周?chē)橘|(zhì)層的局部機械應力會(huì )增加，從而導致金屬離子回流（Blech效應）。對于較短的導線(xiàn)，Blech效應很強，足以抵消漂移的離子，從而抑制電遷移。電遷移主要由動(dòng)量轉移與流過(guò)金屬的電流密度成正比，擴散效應與金屬中的溫度成正比。

聚氨酯與聚氨酯層間附著(zhù)力