光電行業(yè)電暈的保養應從以上幾個(gè)方面進(jìn)行，管材電暈處理根據保養項目，周期分為日、周、月、半年、年。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，影響電暈清洗效果的不僅是工藝技術(shù)，還有設備的穩定性，如工藝氣體的微小泄漏、電極支撐架的烴類(lèi)殘留物、腔內其他管材的氧化程度以及設備本身不同程度的故障等，在制造過(guò)程中直接影響生產(chǎn)。。
電暈處理器在紡織印染工業(yè)中的應用1.纖維素纖維處理提高染色功能的上染率2.蛋白質(zhì)纖維處理，聚乙烯管材電暈處理工藝添加親水性和吸附性3.合成纖維處理，添加吸濕性和去靜電電暈處理器處理塑料表面1.管材表面處理，增加印花附著(zhù)力2.玩具表面處理，有利于粘接和印刷等。
例如，pebax管材電暈處理鐵、銅、鋁、鉻、鎢、鈦、鈉、鉀、鋰等是半導體材料工藝中常見(jiàn)的金屬材料和其他雜物，其來(lái)源是：各種器皿、管材、實(shí)驗試劑，以及半導體材料小環(huán)加工過(guò)程中，金屬材料相互連接，也會(huì )產(chǎn)生各種金屬材料的環(huán)境污染。電暈通常用于清除其他雜物。各種試劑和化學(xué)藥品配制的清洗液與金屬離子反應形成金屬離子絡(luò )合物，從一側分離。氧化物，在與氧氣和水接觸的環(huán)境中，半導體材料的小環(huán)表面會(huì )形成一層天然氧化物。
這種表面處理主要針對聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯等分子結構高度對稱(chēng)的非極性高分子材料。光纜護套表面粘附困難的原因分析；聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)和聚四氟乙烯(PTFE)廣泛應用于光纜和電線(xiàn)電纜。這種難粘材料很難與其他材料粘合，管材電暈處理產(chǎn)生的原因主要有以下幾個(gè)方面；表面能低，接觸角大，油墨、膠粘劑不能充分潤濕基材，因此不能很好地粘附在基材上。
pebax管材電暈處理
但聚乙烯板表面層能量低、親水性差、附著(zhù)力差，使得電纜表面涂層的標記（型號、規格、長(cháng)度等）容易磨損。因此，低溫電暈處理器可以改善該類(lèi)材料表層的物理和化學(xué)性能，以增強鞘層表層與噴涂油墨之間的附著(zhù)力和相互滲透性。目前光纜保護套表面標記的關(guān)鍵是熱壓印刷和噴墨印刷。目前，熱壓印刷存在以下缺點(diǎn)：1.根據客戶(hù)要求，需要加工特殊前綴，前綴成本高，不同批量、不同尺寸的前綴供貨效率低。
此外，常壓電暈處理器大幅提高了碳纖維、聚乙烯纖維、聚丙烯纖維和聚四氟乙烯纖維的潤濕性。與常規化學(xué)方法相比，工藝簡(jiǎn)單、時(shí)間短，可輕松實(shí)現化學(xué)方法無(wú)法進(jìn)行的改性生產(chǎn)加工。。電暈清洗設備在紡織行業(yè)的應用是紡織印染生態(tài)產(chǎn)業(yè)的創(chuàng )新突破和重要實(shí)現途徑，具有巨大的環(huán)境、社會(huì )和經(jīng)濟效益。在傳統生產(chǎn)工藝中，棉布印染前需要經(jīng)過(guò)洗凈漂白，耗水量大，破壞環(huán)境。
根據不同的清洗對象和工藝要求，可選擇O2、H2或Ar等不同的混合氣體進(jìn)行短時(shí)表面處理。一、電暈清洗的化學(xué)反應電暈清洗中的高活性自由基與材料表面的有機物反應，也稱(chēng)為PE。用O2清洗將非揮發(fā)性有機化合物轉化為揮發(fā)性形式，產(chǎn)生二氧化碳、一氧化碳氣體和水?；瘜W(xué)清洗具有清洗速度快的優(yōu)點(diǎn)。選擇性好，有效清洗污染物。它最大的缺點(diǎn)是會(huì )在材料表面重新形成氧化物質(zhì)。
ITO電極的表面性質(zhì)決定了PLED器件的電學(xué)和光學(xué)性能。表面的清潔基面。用于使空穴傳輸層（如PEDOT）或發(fā)光聚合物(LEP)與ITO緊密接觸。ITO表面必須具有良好的潤濕性（親水性），以確保像素被完全填充和均勻覆蓋。此外，在LEP沉積前增加ITO的功函數可以大大改善電荷向有機層的轉移。為了防止噴墨分配后LEP溢出到相鄰像素，需要控制存儲槽的邊緣結構面。本例中儲罐的邊緣必須是不透水或疏水的。
pebax管材電暈處理
另一種方法是直接在光纜表面噴碼，管材電暈處理成本低、功率大，打印內容和字號可隨時(shí)調整；整體；打印清晰美觀(guān)，即使呈現噴碼錯誤也容易重新打印，且打印不會(huì )影響光纜本身的功能；唯一的缺陷就是粘合功能差，外面噴碼的內容簡(jiǎn)單磨掉了。光纜護套外觀(guān)粘接困難的原因分析；聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)和聚四氟乙烯(PTFE)廣泛應用于光纜和電線(xiàn)電纜。
