不同的產(chǎn)品工藝會(huì )有所不同。但隨著(zhù)對粘接、粘接、密封等工藝要求越來(lái)越高，密封條等離子刻蝕設備等離子體表面處理技術(shù)在提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低廢品率等方面的作用日益明顯。

為了解決這個(gè)問(wèn)題,一些公司設計了一個(gè)新型的密封資料,引入磁橡膠海綿的身體,也就是說(shuō),有一層磁性涂層或磁條海綿的身體,和身體的金屬框架直接磁吸引力,從而增加海綿體內的密封功能。由于這些汽車(chē)密封膠條材料的表面張力很低，密封條等離子刻蝕設備在使用絨布、植絨、PU涂層和硅酮涂層工藝時(shí)，這些涂層工藝的材料很難附著(zhù)。過(guò)去通常采用人工磨片工藝來(lái)增加膠條的表面粗糙度并涂底膠。

等離子發(fā)生器形成等離子體裝置,它是在一個(gè)密封的容器設置兩個(gè)電極形成電場(chǎng),通過(guò)真空泵達到一定程度的真空,當氣體越來(lái)越薄,間距分子和分子或離子的自由運動(dòng)的距離是越來(lái)越長(cháng),它們形成等離子體碰撞，密封條等離子刻蝕設備此時(shí)就會(huì )發(fā)出輝光，稱(chēng)為輝光放電過(guò)程。等離子體發(fā)生器的形成機理包括電離反應、帶電粒子傳輸和電磁運動(dòng)學(xué)。等離子體發(fā)生器的形成和氣化過(guò)程伴隨著(zhù)電子、粒子和中性粒子的碰撞反應。等離子體中粒子的碰撞會(huì )形成活性成分。

時(shí)代在變化，汽車(chē)密封條等離子表面清洗設備經(jīng)濟在快速發(fā)展，消費者對汽車(chē)工業(yè)產(chǎn)品的性能要求也越來(lái)越高，如汽車(chē)的外觀(guān)、運行可靠性、使用耐久性等性能也在不斷提高。為了滿(mǎn)足消費者的需求，汽車(chē)制造商不得不采用新技術(shù)，在汽車(chē)生產(chǎn)過(guò)程中注重對各個(gè)工藝細節的優(yōu)化，他們正在使用等離子表面清洗機。

密封條等離子刻蝕設備

通用汽車(chē)- 2000系列低溫等離子體表面處理設備的主體粒子能量約為幾美元到超過(guò)十個(gè)電子伏特,大于聚合物材料的鍵能(超過(guò)十幾個(gè)電子伏特),完全可以打破化學(xué)鍵的有機大分子和形成新的債券;然而,它比高能放射性輻射要低得多，高能放射性輻射只涉及材料的表面，不影響基體的性能。

等離子清洗機主要是采用輝光放電的方式對塑料表面進(jìn)行放電，如利用等離子體的高能量和自由基、離子、紫外線(xiàn)等的反應活性高，引起塑料表面分子的氧化降解、聚合反應、從而引入極性基團來(lái)增強涂料在塑料表面的附著(zhù)力。等離子清洗機具有加工時(shí)間短、效果好、環(huán)保的特點(diǎn)。汽車(chē)內部的塑料部件現在正在以很高的成本進(jìn)行噴漆。

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汽車(chē)密封條等離子表面清洗設備

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