（3）真空等離子體清洗設備在待機狀態(tài)下通常是真空泵的運行，PET基材附著(zhù)力影響因素主要通過(guò)高真空氣動(dòng)擋板閥（擋板閥）的開(kāi)啟和關(guān)閉來(lái)實(shí)現真空室的抽真空功能。在設備運行過(guò)程中，若出現真空泵倒計時(shí)故障、真空泵熱過(guò)載故障、電源偏差、反射過(guò)度等報警，為保護設備關(guān)鍵部位不受損壞，設備將自動(dòng)停機（含真空泵）。綜上所述：等離子清洗警報報警出現自然停機，但真空室仍處于高真空狀態(tài)。
力促進(jìn)劑（PET基材附著(zhù)力影響因素）.jpg)
使原子和離子在與要清潔的表面碰撞之前達到最大速度。為了加速等離子體，pet基材附著(zhù)力促進(jìn)劑需要高能量，從而可以增加等離子體中原子和離子的速度。需要低壓來(lái)增加原子之間的平均距離，然后再碰撞。這個(gè)距離稱(chēng)為平均自由程。路徑越長(cháng)，離子就越有可能撞擊要清潔的表面。等離子清洗裝置特點(diǎn)： 1) 采用13.56MHZ射頻電源，配備自動(dòng)阻抗匹配裝置，可提供穩定的加工工藝。 2）PLC控制方式，人機界面，安全聯(lián)鎖，控制可靠，操作方便。
動(dòng)平臺等離子清洗機的技術(shù)優(yōu)勢；1.處理溫度低。操作成本低3。處理過(guò)程中不需要額外的輔助物品和條件4.處理全過(guò)程無(wú)污染5。治療效果穩定6。處理效率高，PET基材附著(zhù)力影響因素可實(shí)現全自動(dòng)在線(xiàn)生產(chǎn)炮管常規尺寸為5mm、30mm、50mm、80mm；多加工寬噴頭適用于多加工應用。
自動(dòng)化清潔系統的高（效率）效率為生產(chǎn)者節省了大量時(shí)間和成本。 3. 專(zhuān)業(yè)（行業(yè)）研究和系統設計，pet基材附著(zhù)力促進(jìn)劑自動(dòng)清掃系統更能有效創(chuàng )造出人工清掃難以清潔的角落、縫隙等地方。 4、目前大部分自動(dòng)化清洗系統都是基于環(huán)保、無(wú)污染的高壓水射流技術(shù)。無(wú)味、無(wú)味、無(wú)毒的水介質(zhì)比化學(xué)清洗方式更環(huán)保。它更環(huán)保，更環(huán)保。 5、清洗系統的高度自動(dòng)化，使程控運行更加穩定，改變了傳統清洗工藝控制范圍寬、控制松的問(wèn)題。
PET基材附著(zhù)力影響因素
簡(jiǎn)單如開(kāi)頭所說(shuō)，等離子清洗需要在真空狀態(tài)下進(jìn)行（一般需要保持在Pa周?chē)?，因此需要真空泵抽真空?/p>
PET基材附著(zhù)力影響因素
