因此，等離子旋轉電極霧化應采取其他清洗措施配合預處理，使清洗過(guò)程更加復雜。2、實(shí)踐證明不能用它來(lái)清洗油污，雖然等離子體法清洗物體表面的少量油污有很好的效果，但是去除油污的效果往往不好。這種方法不能去除物體表面的切削粉，這在清洗金屬表面的油漬時(shí)是非常重要的。

9.磁懸浮旋轉運動(dòng)結構，等離子旋轉電極霧化與傳統的普通電機結構相比，運行穩定，壽命更長(cháng)，性能更穩定;等離子加工寬度50-70mm(噴頭可靈活更換)，配備可調功率等離子發(fā)生器，系統輸出強勁，性能穩定;11.等離子體發(fā)生器采用當前世界前沿技術(shù)的其他激勵沖擊電路結構，并設計了頻率自動(dòng)跟蹤電路，保證性能穩定，輸出功率可提高10%以上;旋轉噴嘴采用三代進(jìn)口合金材料制成，耐高溫、抗氧化、壽命長(cháng)，并經(jīng)過(guò)時(shí)效處理和基頻設定，確保設備信號系統良好的共振匹配狀態(tài)。

在復合材料制造加工中，等離子旋轉電極霧化脫模劑的表面使零件與模具順利分離，然而，加工后，脫模劑會(huì )殘留在生產(chǎn)的表面，無(wú)法通過(guò)常規的清洗方法經(jīng)濟有效地去除，導致涂層附著(zhù)力差，涂層后容易脫落、陰影使用環(huán)組件。因此，等離子體清洗技術(shù)可以經(jīng)濟有效地去除脫模劑污染物。

從等離子體清洗的專(zhuān)業(yè)角度來(lái)看，等離子旋轉電極霧化制粉設備裝置離子清洗機中合格的等離子體有三個(gè)基本條件:2.1在空間尺度要求上，等離子體的線(xiàn)性度應遠遠大于德拜長(cháng)度;2.2根據時(shí)間尺度要求，等離子體的碰撞時(shí)間和存在時(shí)間應該比特征響應時(shí)間,2.3的聚合的要求,只有當粒子在德拜球體的數量足夠大,密度足夠大,帶電粒子將有重大影響的屬性系統,這樣電離的氣體就可以轉化為等離子體。

等離子旋轉電極霧化

總之，等離子體清洗技術(shù)將等離子體物理、等離子體化學(xué)和氣固兩相界面反應相結合，能夠有效去除材料表面殘留的有機污染物，保證材料的表面和本體特性不受影響，目前被認為是替代傳統濕式清洗技術(shù)的主要手段。下面討論等離子體清洗技術(shù)在復合材料中的應用。提高復合材料的界面結合性能碳纖維、arunder纖維等連續纖維具有重量輕、強度高、熱穩定性好和抗疲勞性能優(yōu)異的特點(diǎn)。

一般來(lái)說(shuō)，表面能小于35達因的聚合物經(jīng)過(guò)等離子體處理后可以達到68達因或更高的表面能雖然這種表面能的增加不是永久性的，但等離子體處理的工件的表面能仍然可以保持68達因數天，這意味著(zhù)有足夠的時(shí)間噴涂工件。值得注意的是，一般情況下，只要工件表面能達到60 dynes，就具有良好的附著(zhù)力，從而獲得良好的噴涂效果。一個(gè)典型的例子是使用真空等離子體清洗系統激活玻璃纖維增強尼龍材料。

2、等離子清洗機特點(diǎn)和結構差異:等離子清洗機結構主要由兩部分組成:一是等離子發(fā)生器，由集成電路、運行控制、等離子電源、氣源處理和安全保護組成。還包括等離子體處理裝置，該裝置包括激發(fā)電極、激發(fā)氣路等。等離子體清洗效果評價(jià):主要采用接觸角、達因筆、表面能測試墨水等方法。接觸角測試儀是目前評價(jià)等離子體清洗效果的常用測試方法，其測試數據具有較高的重復性和穩定性。

因此，該裝置的成本不高，整個(gè)清洗過(guò)程無(wú)需使用昂貴的溶劑，使之總體成本低于傳統的濕法凈化過(guò)程;7)的應用等離子體表面處理設備清潔,避免運輸,儲存和排放清潔液體,以便生產(chǎn)站點(diǎn)很容易保持清潔;8)等離子體清洗可以處理各種材料、金屬材料、是否半導體材料、金屬氧化物或高分子材料(如聚丙烯、聚氯乙烯、聚四氟乙烯、聚酰亞胺、聚酯、環(huán)氧樹(shù)脂等)。因此，特別適用于耐熱耐溶劑的材料。

等離子旋轉電極霧化制粉設備裝置

它是指在生物醫學(xué)研究和醫療實(shí)踐中涉及到的生物相容性材料，等離子旋轉電極霧化包括制造人工器官材料、生物傳感材料、體內移植裝置外表面材料，以及一些醫療設備所使用的材料，材料的表面反應主要受材料表面化學(xué)性質(zhì)和分子結構的控制，這就要求生物醫用材料不僅要具有強度和彈性等一些本體性能，還要具有生物相容的表面性能。