混合電路中的光耦通常采用陶瓷作基片?；蛘叩鬃?，NH4Y分子篩的親水性某些材料的陶瓷不能與粘結劑形成良好的粘結。接觸面上，存在粘結可靠性的隱患。經(jīng)過(guò)等離子清洗已被實(shí)驗發(fā)現。離子化凈化可有效提高粘接劑與陶瓷的結合強度。正在電漿轟擊陶瓷表面時(shí)，會(huì )產(chǎn)生激發(fā)態(tài)原子、分子等。陶瓷表面的分子容易接觸。。近年來(lái)，隨著(zhù)中國經(jīng)濟的發(fā)展和人民生活水平的提高，各種化妝品不斷增加，化妝品不斷增加，需求逐年增加。依據衛生部2007年版檢測結果。

用于血液灌流裝置的吸附劑包括活性炭、酶、抗原和抗體。碳顆粒應涂有聚合物薄膜，NH4Y分子篩的親水性以防止顆粒進(jìn)入血液。類(lèi)似地，微孔聚丙烯血氧儀涂有硅烷等聚合物薄膜，以減少聚丙烯的表面。造成的傷害。肝素和類(lèi)肝素分子、膠原蛋白、白蛋白和其他生命來(lái)源的分子可以固定在聚合物表面以發(fā)揮抗血栓作用。因此，為了使這些分子固定在聚合物表面，聚合物必須被活化，從而響應接枝聚合的分子。

采用常壓等離子機處理后，NH4Y分子篩的親水性各種高分子塑料、陶瓷、玻璃、金屬等材料可以提高表層能量。通過(guò)這種處理工藝，產(chǎn)品材料表面張力特性的提高可以更好地滿(mǎn)足工業(yè)涂層、粘接等處理要求。例如，在電子產(chǎn)品中，液晶顯示屏的涂層處理、外殼和按鈕等結構件的表層噴油絲印、印刷電路板表層的除膠除污清洗、鏡片膠粘前的處理。

等離子體對材料表面油污的清除，分子篩的親水性除了機械作用外，更主要的是活性氧的化學(xué)作用，高能電子撞擊氧分子使其分解，形成激發(fā)態(tài)氧原子：e+O2→O+O+ee+O2→0-+0*主要成分是碳氫化合物，這些化合物被活性氧所氧化，生成二氧化碳和水CnHm+pO*→xCO2+yH2O從而將油污在材料表面去除。

分子篩的親水性

提高表面污垢層的附著(zhù)力。電暈處理具有相同的效果。表 2 顯示了一些聚合物與金屬結合的結果。等離子處理的效果很明顯。 ③ 加強聚合物與聚合物之間的附著(zhù)力。例如，用氦等離子體處理后，玻璃纖維增??強環(huán)氧樹(shù)脂對硫化劑的附著(zhù)力提高了 233%。滌綸輪胎簾子線(xiàn)（NH3等）等離子處理后，與橡膠的粘合強度提高8.4倍。。

可動(dòng)膜卷 高分子膜的等離子處理去除高分子表面的污垢，容易將高分子表面的化學(xué)鍵打開(kāi)成自由基，與自由基、原子相互作用，與離子反應生成新的羥基等官能團（ -OH)、氰基 (-CN)、羰基 (-C = O)、羧基 (-COOH) 或氨基 (-NH3)。這些化學(xué)基團是提高附著(zhù)力的關(guān)鍵。羰基通過(guò)提高聚合物表面與沉積在這些表面上的其他材料之間的粘附性，在鋁層的粘附中起重要作用。這些官能團可以提高附著(zhù)力和潤濕性。

一般認為，通過(guò)氧等離子體改性將PDMS與其他基片結合的技術(shù)是，在氧等離子體表面改性后，要及時(shí)將PDMS基片粘結，否則PDMS等離子清洗機表面會(huì )迅速恢復疏水性，導致粘結失效，所以操作過(guò)程相對較短，一般1~10min。然而，它在需要粘合的PDMS襯里是常見(jiàn)的基板和硅基板都有相應的微觀(guān)結構，在鍵合前需要一定的時(shí)間對好結構圖。因此，如何延長(cháng)PDMS活性表面的時(shí)間成為保證PDMS等離子清洗機粘接質(zhì)量的關(guān)鍵。

氟化工藝解決了問(wèn)題，但工藝的實(shí)際效果仍然存在問(wèn)題，但與生產(chǎn)成本、安全和環(huán)保有關(guān)。。與傳統的砂光和水性漆處理不同，橡膠和塑料材料的表面處理方法通常與濕處理和干處理相比。濕法處理主要使用化學(xué)品和溶劑對材料表面進(jìn)行處理。等離子清洗法這是一種典型的干式表面處理方法，不需要溶劑和化學(xué)物質(zhì)，橡塑材料的濕法清洗法和等離子清洗機的干法處理法有什么區別？濕法處理通常使用化學(xué)品來(lái)處理材料，以提高橡膠和塑料材料的粘合效果。

分子篩的親水性

可替代熱熔膠使用冷粘膠或低等級普通膠粘劑，分子篩的親水性減少膠水消耗，有效降低生產(chǎn)成本；采用等離子處理器技術(shù)，可使UV上光、PP涂層等難粘接材料與水性膠粘接得非常牢固，并消除機械研磨，鉆孔、化學(xué)打底等工序不產(chǎn)生粉塵和廢物，符合藥品、食品等包裝衛生安全要求，有利于環(huán)境保護；等離子處理器不需要真空環(huán)境，可在線(xiàn)高速加工，并可與貼盒機生產(chǎn)線(xiàn)連接，實(shí)現自動(dòng)化作業(yè)，提高生產(chǎn)效率；等離子處理器工藝不會(huì )在處理過(guò)的紙箱表面留下任何痕跡，也會(huì )減少氣泡的產(chǎn)生。

其他應用領(lǐng)域各種工業(yè)應用汽車(chē)制造業(yè)●EPDM密封條、植絨和涂層預處理、汽車(chē)儀表、汽車(chē)前燈PP基、★塑料橡膠行業(yè)●在生產(chǎn)線(xiàn)上塑料瓶標簽處理前采用濕法粘接系統代替熱熔和擴散;●PP膜單面預處理穩定耐用，分子篩的親水性可作水性分散粘結劑;★光電制造行業(yè)●柔性及非柔性PCB觸點(diǎn)清洗LCD熒光燈管“觸點(diǎn)”清洗;★金屬及涂裝行業(yè)鋁型材用于前處理代替毛發(fā)、底漆、●鋁箔去除潤滑油——無(wú)濕化學(xué)處理方法;●不銹鋼激光焊接前處理★化纖及紡織行業(yè)●纖維前處理速度可達60m /min;●玻璃表面及鏡面表面粘接前的平面清潔;并可以使用環(huán)保水性膠來(lái)減少膠的用量,有效降低生產(chǎn)成本●PP、PE材料絲網(wǎng)印刷、移印預處理增加油墨的粘附層;聚乙烯、聚四氟乙烯、硅橡膠電線(xiàn)電纜編碼預處理;廣泛用于光學(xué)透鏡、電子零件、電鍍配件、汽車(chē)配件、表殼表帶、醫療設備、水晶配件、磁性材料、軸承軸瓦等行業(yè)防銹潤滑脂的清除;量具的清洗;機械零件的脫脂和除銹;發(fā)動(dòng)機、化油器和汽車(chē)零件的清洗;濾網(wǎng)、濾網(wǎng)疏浚的清洗等(2)表面處理行業(yè):電鍍前除油除銹，清洗前離子電鍍，磷化處理，去除積碳，去除氧化皮，去除拋光膏，金屬工件表面活化處理等(3)儀器行業(yè):精密零件裝配前的高潔凈度清洗等(4)電子行業(yè):(5)醫療行業(yè):醫療器械的清洗、消毒、滅菌、實(shí)驗用具的清洗等。