簡(jiǎn)單地說(shuō)，銅表面活化就是用化學(xué)方法在干凈的裸銅表面生長(cháng)出一層抗氧化、抗熱震、抗潮濕的有機皮膜。這種保護膜在正常情況下可以保護銅表面不進(jìn)一步生銹(氧化或硫化等)。在隨后的高溫焊接中，該保護膜必須允許助焊劑容易且快速地被去除，以便在很短的時(shí)間內暴露干凈的銅表面熔化的焊料立即結合成牢固的焊料接頭。。

即便如此，銅表面活化能加工成本也遠高于下文所述的等離子刻蝕和化學(xué)刻蝕方法，尤其是在每單位面積的孔數較大的情況下。加工盲孔時(shí)，激光只能作用在銅箔表面，不需要去除表面的任何有機物。蝕刻或等離子蝕刻應用作化學(xué)后處理，以確保銅表面的穩定清潔。

我們看到的往往是一些具有代表性的、保存完好的文物，銅表面活化能其中也有很多青銅器的收藏。這些工件也應該進(jìn)行防銹處理，否則會(huì )造成批量損耗。真空等離子處理器可以去除銅銹而不損傷銅表面，還可以去除無(wú)害的銅銹。為了保護無(wú)害化的鐵銹，應添加輔助的保護措施，所以更適合于整體去除銅銹的應用，如古代青銅銘文、紋飾等。。真空等離子處理器是一種新興的高科技技術(shù)，它利用等離子體達到傳統清洗方法無(wú)法達到的效果，在許多領(lǐng)域得到了廣泛的應用。

表面清洗、表面活化、表面蝕刻、表面接枝、表面沉積、表面聚合、等離子輔助化學(xué)氣相沉積： 1、等離子清洗機表面改性特性：紙張附著(zhù)力、塑料附著(zhù)力、金屬焊接、電鍍前表面處理 2.等離子清洗機表面活化：生物材料的表面改性，電鍍銅表面活化時(shí)間和濃度粘合前的表面處理如印刷涂層或紡織品表面處理 3.等離子清洗機的表面蝕刻：微細加工硅、玻璃等的表面蝕刻處理太陽(yáng)能領(lǐng)域的表面蝕刻處理4、等離子清洗機的表面沉積：疏水或親水層的等離子聚合沉積清洗機廣泛應用于金屬、微電子等各個(gè)領(lǐng)域。

電鍍銅表面活化時(shí)間和濃度

柔性覆銅板所需的柔韌性必須滿(mǎn)足最終產(chǎn)品的使用要求或柔性電路板成型加工時(shí)間的工藝要求?，F代電子產(chǎn)品通常期望電路材料是可行的。它具有動(dòng)態(tài)和柔性連接的能力，而這種可移動(dòng)的柔性連接需要能夠達到數百個(gè)彎曲活動(dòng)周期。電路板加工過(guò)程中的鉆孔、電鍍、腐蝕等工序都需要工序。特定偏轉角。您需要在整個(gè)產(chǎn)品的最終組裝中有效地節省空間。柔性覆銅板也有效解決了剛性板無(wú)法解決的問(wèn)題。柔性印刷電路板還可以顯著(zhù)減少組裝時(shí)間，從而降低制造成本。

國家大力發(fā)展環(huán)保產(chǎn)業(yè)，取締、改造或限制傳統電鍍行業(yè)。這是離子鍍膜行業(yè)的重大發(fā)展。機會(huì )。由于真空鍍膜的高性?xún)r(jià)比和常規電鍍對環(huán)境的污染，真空鍍膜已成為主流，各種類(lèi)型、各種鍍膜工藝的真空鍍膜設備越來(lái)越多。經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展，我國的鍍膜機品類(lèi)齊全、布局合理、品種配套齊全、真空鍍膜技術(shù)水平、鍍膜行業(yè)發(fā)展的基本習慣，形成了體系。它不再是一個(gè)新職業(yè)。具有創(chuàng )新能力的成熟職業(yè)。未來(lái)，涂裝技術(shù)已由重污染向輕度污染、無(wú)污染轉變。

剛性柔性板表面的質(zhì)量控制點(diǎn)厚度、硬度、孔隙率、粘合性等外觀(guān)：外露的銅，銅表面針孔的凹痕破壞了陰影和陽(yáng)光的顏色。形狀加工柔性板的外觀(guān)加工主要采用模沖。過(guò)程如下：模具設計→模具制作→啤酒測試→（第一板）尺寸測量→制造處理大綱時(shí)要記住三件事： 1) 應特別注意形狀的柔性部分。剛撓板加工 形狀粗糙，邊緣粗糙，容易變形。

5)貼合后質(zhì)量檢驗:檢查板的外觀(guān)，是否有分層、氧化、溢膠等質(zhì)量問(wèn)題，同時(shí)應進(jìn)行剝離強度測試。柔性層壓保護膜(或電阻待焊裸銅表面必須按客戶(hù)要求制作:OSP、HASL、沉鎳金或電鎳金。軟、硬粘合板表面質(zhì)量控制點(diǎn)厚度、硬度、孔隙率、附著(zhù)力等。外觀(guān):銅外露，銅表面針孔凹陷劃傷陰陽(yáng)色。形狀加工柔性板的形狀加工多采用模具沖孔。

電鍍銅表面活化時(shí)間和濃度

在熱風(fēng)整平過(guò)程中，銅表面活化焊料與銅的連接處形成銅錫金屬間化合物。保護銅表面的焊料厚度約為1-2mil。熱風(fēng)整平時(shí)PCB應浸入熔融焊料中；氣刀在焊接前對液態(tài)焊料進(jìn)行吹氣；氣刀可使銅表面焊料的彎月面Z最小化，防止焊料橋接。熱風(fēng)流平分為立式和臥式兩種，一般認為臥式比較好，主要是臥式熱風(fēng)流平涂裝比較均勻，可以實(shí)現自動(dòng)化生產(chǎn)。熱風(fēng)流平工藝的一般流程為：微刻蝕→預熱→涂敷助焊劑→噴錫→清洗。