電暈設備具有廣泛的社會(huì )應用，電暈放電處理的分類(lèi)從表面微加工到表面處理改進(jìn)：由于電暈中存在電子、離子、氧自由基等特定粒子，它與固體表層發(fā)生反應。它主要是利用電暈中特定顆粒的刺激來(lái)去除物品表面的污漬。在實(shí)驗醫學(xué)領(lǐng)域，需要對非極性材料的表面進(jìn)行高效預處理。電暈清洗設備可以提供一系列技術(shù)手段，為各種實(shí)驗室研究創(chuàng )造最佳的表面條件。下面分析一下電暈設備在醫療器械行業(yè)的應用情況。
通過(guò)對電解質(zhì)溶液低溫電暈技術(shù)磨削材料過(guò)程中元件表面熱傳導環(huán)節和能量獲取途徑的深入分析，電暈放電處理的分類(lèi)發(fā)現元件表面熱流密度是影響去除速度的重要因素，元件表面獲得的能量主要來(lái)自電子撞擊。通過(guò)實(shí)驗驗證了上述結論：在穩定的拋光工藝下，材料去除率與電流密度成正比。通過(guò)分析拋光電壓、溶液濃度、溫度、浸沒(méi)深度和工件去除速度等因素對實(shí)驗結果進(jìn)行了研究。
引線(xiàn)鍵合前電暈清洗與未使用鍵合引線(xiàn)張力的對比，電暈放電處理的分類(lèi)反映射頻電暈清洗后基板和芯片是否有清洗效果。另一個(gè)檢測指標是其表面潤濕特性，幾種產(chǎn)品的實(shí)驗結果表明，未經(jīng)射頻電暈清洗的樣品接觸角約為40～68°；具有化學(xué)反應機理的射頻電暈清洗樣品的接觸角約為10～17°；采用物理反應機制的射頻電暈清洗樣品的接觸角約為20°～28°?？梢钥闯?，電暈清洗后，產(chǎn)品的性能變化得到了顯著(zhù)改善。
汽車(chē)密封膠條用電暈設備四大類(lèi)：1.將電暈設備密封條按裝配位置分類(lèi)：主要有左右擋風(fēng)玻璃密封條、門(mén)框密封條、前車(chē)窗密封條、電動(dòng)天窗密封條、汽車(chē)發(fā)動(dòng)機艙蓋密封條、行李箱密封條等，電暈放電處理的分類(lèi)與左右擋風(fēng)玻璃密封條、門(mén)框密封條、后車(chē)門(mén)密封條、行李箱密封條等組合而成。2.電暈設備密封條按特點(diǎn)分類(lèi)：主要分為一般密封條和氣象密封條。普通密封條以實(shí)心為主，常用于前后擋風(fēng)玻璃、前車(chē)窗等處。
實(shí)驗五脈沖電暈放電處理voc
3.5激勵頻率的分類(lèi)電暈電源常見(jiàn)的激勵頻率有三種：激勵頻率為40kHz的電暈為超聲電暈，攻擊響應為物理響應，清洗系統離子密度低；13.56MHz電暈為射頻電暈，電暈攻擊的回聲兼具物理和化學(xué)回聲，離子密度和能量較高；2.45GHz電暈為微波電暈，離子濃度高，反應為化學(xué)反應。
半導體封裝領(lǐng)域有其行業(yè)特殊性，與其他常規電子產(chǎn)品對電暈表面處理的要求相比，半導體封裝對電暈設備的均勻性、顆粒度、UPH指數等提出了更高的處理要求，因此電暈表面處理一般在低壓下對待處理產(chǎn)品進(jìn)行，所用設備為真空電暈設備。半導體封裝行業(yè)使用的電暈設備分類(lèi)較為詳細，常見(jiàn)的方法有以下幾種：根據電暈設備的運行方式，可分為獨立式電暈清洗設備和在線(xiàn)式電暈清洗設備。
光催化劑和電暈放電是相互作用的。催化劑可以改變電暈放電的性質(zhì)，使其產(chǎn)生氧化性更強的新活性物質(zhì)；而電暈放電會(huì )影響催化劑的化學(xué)組成、比表面積和催化結構，提高其催化活性，大大提高低溫電暈+光催化技術(shù)凈化VOCs的效率。該組合技術(shù)適用于處理大風(fēng)量、低濃度的有機廢氣，具有運行成本低、反應速度快、無(wú)二次污染等優(yōu)點(diǎn)。電暈表面改性利用電暈中的高能活性粒子轟擊材料表面，賦予材料新的表面性質(zhì)。
4.電暈降解VOCs技術(shù)及相關(guān)概念電暈是不同于固體、液體和氣體的物質(zhì)的第四種狀態(tài)，含有離子、電子、激發(fā)態(tài)原子或分子、自由基等物種。由于氣體中的正負電荷在一定的空間范圍內相等，所以稱(chēng)為電暈。它是由大量正負電荷粒子和中性粒子組成并表現出集體行為的準中性氣體。其主要特點(diǎn)是：粒子之間存在長(cháng)程庫侖相互作用；電暈的運動(dòng)與電磁場(chǎng)的運動(dòng)緊密耦合。有極其豐富的集體效應和集體運動(dòng)方式。
實(shí)驗五脈沖電暈放電處理voc
吸收設備吸收法采用低揮發(fā)性或非揮發(fā)性溶劑吸收VOCs，實(shí)驗五脈沖電暈放電處理voc再利用VOCs與吸收劑物性的差異分離VOCs。含VOCs的氣體從吸收塔底部進(jìn)入塔內，在上升過(guò)程中與塔頂吸收劑逆流接觸，凈化后的氣體從塔頂排出。吸收VOCs的吸收劑通過(guò)換熱器，進(jìn)入汽提塔頂部，在溫度高于吸收溫度或壓力低于吸收壓力的條件下解吸。解吸后的吸收劑通過(guò)溶劑冷凝器冷凝，然后返回吸收塔。
