2.引線(xiàn)鍵合前：芯片貼在基板上后，電暈機使用年限經(jīng)過(guò)高溫固化，其上的污染物可能含有顆粒和氧化物。這些污染物來(lái)自于物理和化學(xué)反應的不完全焊接或粘接不良，導致粘接強度不足。電暈可以顯著(zhù)提高鍵合前線(xiàn)材的表面活性，從而提高鍵合線(xiàn)材的強度和拉伸均勻性。3.要點(diǎn)銀膠前：底板上的污物會(huì )導致銀膠呈球形，不利于貼片，用手刺切片容易造成損傷。

在離子滲碳過(guò)程中，電暈輥與電暈機使用要點(diǎn)碳擴散輸運的數學(xué)模型可通過(guò)電流密度傳感器，由微機對整個(gè)過(guò)程進(jìn)行控制，從而獲得預定的表面碳含量、碳分布和滲碳層深度。但離子滲碳工藝的高溫(850～980℃)對電源要求高，容易將輝光放電改為電弧放電，使工藝不穩定，設備復雜。目前廣泛應用于工業(yè)模具的氣體滲碳和真空滲碳技術(shù)成熟，質(zhì)量穩定，能較好地滿(mǎn)足工業(yè)模具的需要。

國產(chǎn)電暈設備在生產(chǎn)中的使用，電暈機使用說(shuō)明書(shū)很大程度上幫助企業(yè)解決了用工短缺、招工難的問(wèn)題。如果生產(chǎn)同樣數量的產(chǎn)品，如果采用人工加工，可能需要十個(gè)人，而采用全自動(dòng)電暈生產(chǎn)技術(shù)，只有兩個(gè)人左右的控制設備就可以了，而加工產(chǎn)品比人工加工標準化要多，而且使用時(shí)間短。

例如，電暈機使用年限低溫電暈表面處理技術(shù)已經(jīng)取代了很多預處理工序，比如在涂膠或印刷前在底部涂布，現在慢慢被電暈清洗技術(shù)取代，符合環(huán)保要求的同時(shí)也達到了處理效果。比如我們生活中隨處可見(jiàn)的汽車(chē)，車(chē)內的儀表盤(pán)基本都是塑料材質(zhì)，如PVC、ABS、TPO、PP原材料等，這些材料的表面經(jīng)過(guò)低溫電暈技術(shù)處理后，可以提高表面性能，表面的親水性、附著(zhù)力、附著(zhù)力都會(huì )有很大的提升。

電暈機使用說(shuō)明書(shū)

低溫電暈區暴露殘留的感光體、環(huán)氧樹(shù)脂、溶劑沉淀物等有機化學(xué)污染物，短時(shí)間內可全部清除。PCB PCB制造商使用熱電暈表面處理系統來(lái)清除和蝕刻鉆孔中的絕緣導體。對于大多數產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，兩者都用于工業(yè)生產(chǎn)。在電子器件、航空運輸、健康等行業(yè)領(lǐng)域，穩定性取決于兩個(gè)表面層之間的粘附強度。無(wú)論表面是金屬、瓷、聚合物、塑料還是它們的組合，熱電暈表面處理都有潛力改善附著(zhù)力并提高最終產(chǎn)品質(zhì)量。

電暈可大大提高工件表面的粗糙度和親水性，有利于紫外橡膠的平鋪和補片，大大節約了紫外橡膠的使用，降低了成本。

電暈機使用年限