即使在較高溫度下，噴鋁附著(zhù)力即使時(shí)間延長(cháng)，涂層硬度也不會(huì )發(fā)生改變；并且，在相同的工況下，摩擦系數從原來(lái)的0.110下降到0.089，顯示出噴鋁涂層在有潤滑條件下，具有良好的抗咬合性，并能承受瞬時(shí)的摩擦高溫，是目前理想的活塞環(huán)涂層。

即使在較高溫度下，電弧噴鋁附著(zhù)力即使時(shí)間延長(cháng)，涂層硬度也不會(huì )發(fā)生改變；并且，在相同的工況下，摩擦系數從原來(lái)的0.110下降到0.089，顯示出噴鋁涂層在有潤滑條件下，具有良好的抗咬合性，并能承受瞬時(shí)的摩擦高溫，是目前理想的活塞環(huán)涂層。

即使在較高溫度下，噴鋁附著(zhù)力即使時(shí)間延長(cháng)，涂層硬度也不會(huì )發(fā)生改變；并且，在相同的工況下，摩擦系數從原來(lái)的0.110下降到0.089，顯示出噴鋁涂層在有潤滑條件下，具有良好的抗咬合性，并能承受瞬時(shí)的摩擦高溫，是目前理想的活塞環(huán)涂層。

大氣等離子噴涂涂層的微觀(guān)結構由特征單元、單層的形態(tài)特征以及單層間的疊加行為決定。單層是熱噴涂涂層的結構單元，噴鋁附著(zhù)力其特性與涂層的宏觀(guān)性能密切相關(guān)。常壓等離子噴涂可控涂層技術(shù)的難點(diǎn)在于過(guò)程中需要控制的因素較多，且往往相互影響。熔點(diǎn)高、速度快、物理化學(xué)狀態(tài)分布廣等特點(diǎn)對實(shí)時(shí)觀(guān)測和過(guò)程控制是一個(gè)挑戰。常壓等離子噴涂過(guò)程中，單層的形成主要受液滴冷卻能力的控制。

電弧噴鋁附著(zhù)力

在零件表面制備幾微米至幾毫米厚的功能性薄層，可以改變零件表面性質(zhì)，大幅提高其性能，進(jìn)而有效延長(cháng)其使用壽命，符合綠色、循環(huán)經(jīng)濟和可持續發(fā)展的要求。熱噴涂是表面工程的重要組成部分。隨著(zhù)噴涂技術(shù)的不斷演進(jìn)，噴涂過(guò)程在線(xiàn)監測與控制技術(shù)也得到快速發(fā)展，噴涂材料種類(lèi)也不斷擴大，形成了包括設備、原材料、工藝、應用在內的完整工業(yè)體系。

一、等離子噴涂的工作原理：等離子噴涂是以等離子弧為熱源的熱噴涂，指利用等離子弧將金屬或非金屬粉末加熱到熔融或半熔融狀態(tài)，并隨高速氣流噴射到工件表面形成覆蓋層，以提高工件耐蝕、耐磨、耐熱等性能的表面工程技術(shù)。其中等離子弧是一種高能密速熱源，當噴槍的鎢電極（陰極）和噴嘴（陽(yáng)極）分別接電源負極和正極（工件不帶電）時(shí)，通過(guò)高頻振蕩器激發(fā)引燃電弧，使供給噴槍的工作氣體在電弧的作用下電離成等離子體。

不同混合氣體的等離子體具有不同的有機化學(xué)性能指標。例如，O2的等離子體氧化性高，可空氣氧化光刻膠反射，形成混合氣體，從而完成清洗功能。刺激性混合氣體等離子體具有良好的各向異性，能滿(mǎn)足刻蝕的要求。采用等離子處理時(shí)，會(huì )發(fā)出輝光，故稱(chēng)電弧放電加工。電弧放電時(shí)，電子元件和共價(jià)鍵在氣體放電管兩極靜電場(chǎng)作用下分離并向陽(yáng)極和陰極移動(dòng)，沉積在兩極外圍產(chǎn)生空間電荷區。

由于電極受到活性氣體(氧、氯、空氣)的侵蝕，火炬的連續使用壽命一般不超過(guò)200小時(shí);帶有輔助電極的電弧等離子體發(fā)生器的使用壽命可達數百小時(shí)。目前，新制造的，可以在高壓強(& LE;1.01 10 pa)和低壓強(& LE; 1.33 pa運行的電弧等離子發(fā)生器和三相大功率電弧等離子發(fā)生器的條件已經(jīng)基本成熟。

熱噴鋁附著(zhù)力的檢驗方法

電阻器中出現較大的壓降，噴鋁附著(zhù)力電極間的壓降很小，不足以維持火花放電的存在?；鸹ㄔ诙虝r(shí)間內熄滅?；鸹ㄏ绾?，電極間電壓再次升高，恢復放電。結果，火花放電按順序交替，以一束閃亮的彎曲細絲的形式迅速穿過(guò)放電間隔并迅速消失。放電間隙的電極間電容越大，充電時(shí)間越長(cháng)，放電頻率越低。放電時(shí)間僅為10-8至10-6秒，之后即可轉為電弧放電。將電容器的電極并聯(lián)可以增加脈沖電流的幅度，延長(cháng)放電周期，但會(huì )降低放電頻率。