PET薄膜、鋁箔、紡織品、玻璃、各種塑料、金屬和貴金屬都可以使用等離子技術(shù)進(jìn)行表面涂層。該技術(shù)還可用于固化材料，鋁箔等離子表面處理機器例如在刀具制造中，以生產(chǎn)具有粘性或自粘性表面的塑料產(chǎn)品。使用等離子涂層技術(shù)技術(shù)優(yōu)勢 等離子技術(shù)為材料或復合材料的后續加工提供了有效的工藝條件和創(chuàng )新的工藝可能性。大氣等離子表面預處理工藝可以與各種后續加工（工藝）工藝相匹配，但非常重要。典型的后處理包括印刷、膠合、涂漆和雙組分注塑成型。

應用領(lǐng)域★ 汽車(chē)制造業(yè)● 三元乙丙密封條、植絨及預涂預處理、汽車(chē)儀表● 汽車(chē)大燈PP底座，鋁箔等離子表面處理機器開(kāi)槽前預處理； ★ 塑料橡膠行業(yè)● 濕膠系統 用于在生產(chǎn)線(xiàn)上給塑料瓶貼標前代替熱熔膠和擴散膠； ● PP薄膜單面預處理穩定耐用，可用于水性分散膠； ● 塑料手機外殼和助力車(chē)外殼，油漆預處理； ★ 光電制造業(yè)● 靈活和不靈活的紙板接觸清洗液晶日光燈管“接觸”清洗； ★ 金屬及涂料行業(yè)● 前處理鋁型材處理代替粗化和底漆，獲得穩定的氧化層； ● 去除鋁箔上的潤滑劑——無(wú)濕化學(xué)處理方法； ● 不銹鋼激光焊接前處理★ 化纖紡織行業(yè)● 纖維預處理速度可達60m/min； ● 上膠前清潔玻璃表面和鏡面；大氣壓等離子表面處理器等離子用于印刷和編碼行業(yè)● 等離子自動(dòng)糊盒機處理提高紫外線(xiàn)，覆膜折疊紙盒具有強粘性，可使用環(huán)保水性粘合劑，減少粘合劑用量，降低制造成本可有效降低● OPP、PP、PE薄膜； ● 采用PET復合紙板； ● 金屬涂層紙板； ● UV涂層紙板（用UV油固化后不能剝離）； ● 浸漬紙板； ● PET、PP透明紙板等。

作為鋰離子電池的主要原材料，鋁箔等離子表面處理機器大公司布局的重點(diǎn)之一就是其中之一。專(zhuān)為清洗鋁箔和銅箔而設計的卷對卷等離子清洗機產(chǎn)品板-銅箔和鋁箔表面張力：銅箔和鋁箔的表面張力必須高于涂布溶液的表面張力，否則溶液難以在基材上均勻鋪展，涂布質(zhì)量變差。..遵循的規則是所應用溶液的表面張力必須比基材的表面張力低 5 達因/厘米，這是一個(gè)粗略的經(jīng)驗法則?？梢酝ㄟ^(guò)調整基材的配方或表面處理來(lái)調整溶液和基材的表面張力。

等離子表面處理技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是：等離子表面處理技術(shù)可用于各種材料的表面活化，鋁箔等離子體刻蝕機等離子表面處理技術(shù)可用于絲網(wǎng)印刷、膠印等各種常見(jiàn)印刷工藝。等離子預處理使低附著(zhù)力膠印油墨能夠可靠且長(cháng)期地附著(zhù)在以前不附著(zhù)的表面上，例如聚丙烯、聚乙烯、聚乙烯（PE）、聚酰胺（PA）和聚碳酸酯（PC）。不僅是玻璃和金屬表面，PET薄膜、鋁箔、紡織品、玻璃、各種塑料、金屬、貴金屬等都可以用等離子技術(shù)進(jìn)行表面涂層處理。

鋁箔等離子體刻蝕機

材質(zhì)、涂布速度等板-銅箔和鋁箔表面張力：銅箔和鋁箔的表面張力應高于所施溶液的表面張力。否則，溶液將難以均勻地分布在基材上，涂層將不充分。質(zhì)量。遵循的規則是所應用溶液的表面張力必須比基材的表面張力低 5 達因/厘米，這是一個(gè)粗略的經(jīng)驗法則?？梢酝ㄟ^(guò)調整基材的配方或表面處理來(lái)調整溶液和基材的表面張力。兩種表面張力測量也應作為質(zhì)量控制測試項目。

等離子設備的標準加工寬度為每把槍10毫米（每米需要1個(gè)）； 6.等離子工藝設備可加工鋁箔寬度：2.20米； 7.等離子工藝設備可雙面加工鋁箔； 8.加工過(guò)程可在收卷裝置前集成2.等離子設備可以加工薄膜塑料產(chǎn)品優(yōu)勢和特點(diǎn)1.等離子技術(shù)設備的高（高效）表面活性（化學(xué)）可以提供持久的表面處理效果； 2.局部活動(dòng)（化學(xué)）是可能的； 3.清潔表面沉淀添加劑的效果；四。等離子技術(shù)設備的靜電效應；五。

等離子清洗機由等離子清洗機，英文名稱(chēng)（plasmacleaner），又稱(chēng)等離子清洗機，等離子清洗機，等離子清洗裝置，等離子刻蝕機，等離子表面處理機，等離子清洗機，等離子清洗機，還有等離子。我是。清洗機熔爐、等離子清洗設備。適用于等離子清洗、活化、蝕刻、沉積、接枝、聚合等各種基材、粉末或顆粒材料的等離子表面改性。材料表面常含有層層有機污漬和油脂、油污等氧化物。

但可以根據材料、功率、工作時(shí)間等進(jìn)行納米級蝕刻，也可以實(shí)現微米級蝕刻。對于不需要經(jīng)常使用刻蝕或刻蝕要求不高的客戶(hù)，可以使用等離子刻蝕機進(jìn)行刻蝕工藝，只需要準備一個(gè)掩模。這對成千上萬(wàn)的人來(lái)說(shuō)是非常劃算的。蝕刻機的。目前，等離子蝕刻廣泛用于集成電路制造中，用于去除表面的有機物。等離子體是等離子體中部分電離的中性氣體、自由電子和中性分子。, 原子發(fā)生碰撞，通過(guò)碰撞電離獲得更多的電子和離子。

鋁箔等離子表面處理機器

低溫等離子刻蝕機技術(shù)應用廣泛，鋁箔等離子表面處理機器氣體流量和濃度是氣態(tài)污染物處理技術(shù)應用的兩個(gè)重要因素。生物過(guò)濾和點(diǎn)火過(guò)程適用于高濃度范圍，但受到蒸汽流速的限制。然而，冷等離子體工藝在氣流和濃度水平方面具有廣泛的應用。等離子工藝很簡(jiǎn)單。吸附法應考慮定期更換吸附劑，吸附時(shí)會(huì )造成再污染。點(diǎn)火方法需要較高的工作溫度。生物方法需要嚴格控制 pH 值、溫度和濕度以適應微生物的生長(cháng)。 ..低溫等離子工藝克服了上述工藝的缺點(diǎn)。

在清洗過(guò)程中，鋁箔等離子表面處理機器高能電子與高能電子碰撞氣體分子使其解離或電離，并利用產(chǎn)生的各種粒子與清洗表面發(fā)生碰撞或化學(xué)反應，有效去除各種污染物。它還可以加速材料本身的表面性能，例如更快的表面層潤濕性和更快的粘附性。這對于許多應用程序來(lái)說(shuō)非常重要。由于機器設備表層經(jīng)等離子清洗后無(wú)需烘干，可提高整個(gè)工藝生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)效率，避免設備人員受到有害溶劑的傷害。等離子體深入滲透到物體內部的微孔和凹坑中并對其進(jìn)行清潔。