大氣等離子體加工設備適用于三維、不規則物體，引線(xiàn)框架plasma表面清洗機可選擇性就地加工。適用于三維及不規則物體，選擇性局部處理。等離子加工設備穩定性高，功能完善，具有故障報警(包括:放電壓力報警、異常報警、旋轉噴嘴失速報警)和PLC信號反饋功能(包括壓力反饋信號、放電控制反饋信號和放電反饋信號)，目前國內大部分的設備基本都沒(méi)有這一功能，而這一功能對于多臺噴槍同時(shí)運行非常重要，可以及時(shí)有效的避免因找不到故障而造成的損失。

Plasam聚合采用Plasam技術(shù)，引線(xiàn)框架plasma表面清洗機通過(guò)亞微高度連接的膜沉淀獲得新的表面結構，增強涂膜和表面處理的效果，形成疏水、疏油、親水和屏蔽的涂層。聚氯乙烯一種乙烯基單體，如乙烯、苯乙烯。在等離子體條件下，可在工件表面，甚至在甲烷表面進(jìn)行聚合Plasam可以在工件表面實(shí)現交聯(lián)聚合，在傳統的聚合條件下無(wú)法聚合，如乙烷、苯。聚合物層可以非常致密并與基板緊密結合。

所選材料經(jīng)線(xiàn)框要求十分苛刻，引線(xiàn)框架plasma表面清洗機必須具有高導電性、良好的導熱性、高硬度、耐熱耐腐蝕、良好的可焊性和低成本的特點(diǎn)。從現有的常用材料來(lái)看，銅合金可以滿(mǎn)足這些要求，并被用作主要的引線(xiàn)框架材料。但是銅合金對氧的親和力高，容易被氧化，而氧化物會(huì )使銅合金進(jìn)一步氧化。當氧化膜過(guò)厚時(shí)，會(huì )降低(低)引線(xiàn)架與包裝樹(shù)脂之間的結合強度，造成包裝體分層開(kāi)裂，降低(低)包裝的可靠性。

二、引線(xiàn)框等離子表面處理器表面處理微電子封裝領(lǐng)域仍占80%的塑料線(xiàn)框，plasma離子束恢復期主要采用導熱性好、導電性好及加工性能好的銅合金材料作為引線(xiàn)框銅金屬氧化物等(機)污染源，密封成型層次化和銅線(xiàn)框，密封性能差，密封后長(cháng)期通風(fēng)，保證引線(xiàn)框的清潔度是封裝可靠性和良率的關(guān)鍵。如工業(yè)等離子表面處理機清洗后，引線(xiàn)框架表面凈化和活化效果(果)將比傳統濕法清洗顯著(zhù)提高，避免廢水排放，降低化學(xué)品采購成本。

引線(xiàn)框架plasma表面清洗機

等離子體蝕刻機在半導體封裝領(lǐng)域的應用:等離子體蝕刻機在半導體行業(yè)的應用!集成電路引線(xiàn)連接的質(zhì)量對微電子設備的可靠性有著(zhù)決定性的影響。粘接區必須無(wú)污染物，并具有良好的粘接特性。污染物如氧化物和有機殘留物的存在可嚴重削弱鉛鍵的張力值。傳統的濕法清洗不能完全或不能去除粘接區域內的污染物，但等離子蝕刻機可以有效去除粘接區域的表面污染，激活其表面，可以顯著(zhù)提高鉛的粘接力，大大提高包裝設備的可靠性。

等離子清洗設備采用高精度CNC加工技術(shù)，配有高精度自動(dòng)清洗機械，時(shí)間控制度高;等離子清洗得當不會(huì )對表面造成損傷，保證產(chǎn)品的工藝性能;是綠色清洗工藝，不會(huì )造成環(huán)境污染，防止人為錯誤的危害，清洗后表面不會(huì )二次污染。許多材料在粘接前需要等離子清洗設備來(lái)改變表面張力，提高粘接抗壓強度。等離子體與表面有機化學(xué)空氣污染物產(chǎn)生化學(xué)變化，導致廢氣從機械管道排出，從而達到清潔材料表面的目的。

目前，汽車(chē)工業(yè)已經(jīng)進(jìn)入了一個(gè)新的發(fā)展時(shí)期，其中汽車(chē)天窗涉及到電子、光學(xué)、新材料等諸多領(lǐng)域，對可靠性和環(huán)保的要求日益突出，而汽車(chē)天窗PP塑料件的生產(chǎn)，等離子清洗設備常用于表面處理，以提高產(chǎn)品質(zhì)量。接下來(lái)我們通過(guò)汽車(chē)天窗PP塑料件的樣品來(lái)了解等離子清洗機對材料的重要幫助。

只要把等離子能量控制好，低溫等離子清洗機就不會(huì )對板材表面造成損傷，而且可以保證表面質(zhì)量，輕微的表面損傷也可以很好的補充板面附著(zhù)力強。等離子體清洗技術(shù)解決了傳統濕法清洗過(guò)程中消耗大量水和化學(xué)物質(zhì)的問(wèn)題，綠色、安全、健康，具有不可估量的社會(huì )效益。我相信等離子體技術(shù)的應用會(huì )越來(lái)越廣泛。不久，低溫等離子清洗機和技術(shù)將逐步取代濕式清洗技術(shù)以環(huán)保高效。

引線(xiàn)框架plasma表面清洗機