為保證太陽(yáng)能電池組件制造過(guò)程中的產(chǎn)品質(zhì)量并滿(mǎn)足技術(shù)要求，電池極片等離子表面活化對太陽(yáng)能電池組件所需的背板材料和接線(xiàn)盒進(jìn)行等離子處理，耦合張力符合規范要求。確保。目前光伏組件的等離子處理主要是人工完成，費時(shí)費力，且等離子炬頭到背板的距離無(wú)法精確控制，容易損壞背板。光伏背板等離子自動(dòng)轉換是指將修邊臺上掃描裝置的當前位置改為前貼裝流水線(xiàn)，將控制方式由手動(dòng)啟動(dòng)改為自動(dòng)控制。?？吭谘b配體中。

機器人將完成軌道的信號輸出給輸送線(xiàn)PLC后，電池極片等離子表面活化輸送線(xiàn)再次運行，將表面上的成品送至。下一站。底板自動(dòng)等離子掃描是通過(guò)西門(mén)子PLC200控制X軸和Y軸步進(jìn)電機，驅動(dòng)等離子處理器底板接線(xiàn)盒區域（面積為150*150MM）的底板槍。為了。每次進(jìn)給量40MM，進(jìn)給量3次，往返4次，掃描長(cháng)度150MM。返回并準備下一次掃描。接線(xiàn)盒的主要功能是將太陽(yáng)能電池產(chǎn)生的電力連接到外部電線(xiàn)。

并且可以節省勞動(dòng)力。不僅可以節省成本，電池極片等離子表面活化還可以節省時(shí)間和人工成本。在一定程度上，它也有助于電池產(chǎn)品的質(zhì)量控制。本章出處[]已轉載。

采用冷等離子體處理多晶硅電池表面的方法是由于我國太陽(yáng)能電池背板的發(fā)展滯后。 2012年之前，電池極片等離子表面活化太陽(yáng)能電池背板制造商主要是國外制造商，占全球市場(chǎng)份額的大部分。 2008年，由于國內背板技術(shù)的突破，國產(chǎn)背板在太陽(yáng)能發(fā)電市場(chǎng)的占有率越來(lái)越高，逐漸打破了太陽(yáng)能發(fā)電背板被國外壟斷的格局。我做到了。 2010年以來(lái)，隨著(zhù)我國光伏產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，我國太陽(yáng)能背板技術(shù)也引領(lǐng)了世界（世界）背板的發(fā)展，加速了背板國產(chǎn)化進(jìn)程。

電池極片等離子表面改性

經(jīng)低溫等離子清洗機處理的含氟涂層的表面能增加，接觸角減小，EVA的剝離力增加，提高了與EVA的粘合性能。隨著(zhù)冷等離子處理能力和時(shí)間的增加，有利于改善其表面性能。以硅片面板為例，測試表明，采用常規硅基太陽(yáng)能制備工藝未經(jīng)低溫等離子處理而制造的多晶硅太陽(yáng)能電池，其光轉換效率約為17%，這是很難做到的。休息。完成的。

用低溫等離子體裝置對電池表面進(jìn)行處理后發(fā)現，處理后多晶硅太陽(yáng)能電池的峰值功率和光電轉換效率平均提高了5%左右。據推測，采用低溫等離子體處理多晶硅電池表面的方法，具有鈍化氮化硅表面、去除磷酸鹽玻璃、清洗電池、優(yōu)化表面織構等作用。太陽(yáng)能電池的產(chǎn)品性能。鍍膜GPJ太陽(yáng)能背板的含氟涂層表面在低溫等離子技術(shù)處理時(shí)，處理功率達到4.0KW，時(shí)間超過(guò)3S時(shí)，表面性能達到高點(diǎn)并趨于穩定。。

它表現為大分子的分解，在等離子體的作用下，材料表面與外來(lái)氣體和單體發(fā)生反應。近年來(lái)，等離子體表面改性技術(shù)在醫用材料改性中的應用成為等離子體技術(shù)研究的熱點(diǎn)。低溫等離子處理分為等離子聚合和等離子表面處理。等離子聚合是利用放電將有機氣態(tài)單體轉化為等離子產(chǎn)生各種活性物質(zhì)，這些活性物質(zhì)之間或活性物質(zhì)與單體之間的加成反應形成聚合物膜。

由于生物材料和有機體主要在表面接觸，因此可以對人工構建的生物材料的表面進(jìn)行改性。主要有兩種方法。一是將功能材料與生物相容性?xún)?yōu)異的材料結合，二是對功能材料表面進(jìn)行改性，使其具有優(yōu)異的生物相容性。第二類(lèi)：指醫藥中使用的生物消耗品。微量滴定板、菌數培養皿、細胞培養皿、組織培養皿、培養瓶等的親水處理。經(jīng)過(guò)等離子體處理后，細菌培養皿的表面從疏水變?yōu)橛H水，使其具有支持細胞粘附和擴散的能力，使其適合細胞培養。

電池極片等離子表面改性

因此，電池極片等離子表面活化通常需要進(jìn)行抗滾動(dòng)處理以提高此類(lèi)纖維的尺寸穩定性和去污力（尤其是機械去污力）。冷等離子體的蝕刻和化學(xué)反應可有效去除或減弱氧化皮層的定向摩擦。摩擦效果可以達到或提高織物的抗滾動(dòng)性能。。低溫等離子體技術(shù)在表面改性中的應用進(jìn)展低溫等離子體中粒子的能量一般在幾至幾十電子伏特左右，高于高分子材料的結合能（幾至十電子伏特）。

通過(guò)增加膠原纖維表面活性基團的數量，電池極片等離子表面改性降低它們與其他化學(xué)物質(zhì)（鞣劑）之間的活化能，為膠原纖維的進(jìn)一步化學(xué)改性（鞣劑）提供了極好的化學(xué)基礎。將傳統制革化學(xué)中不易產(chǎn)生交聯(lián)作用的鉻或無(wú)毒化學(xué)物質(zhì)與膠原纖維結合，達到高效的鞣制交聯(lián)效果。通過(guò)增加膠原纖維表面活性基團的數量，降低它們與其他化學(xué)物質(zhì)（鞣劑）之間的活化能，為膠原纖維的進(jìn)一步化學(xué)改性（鞣劑）提供極好的化學(xué)基礎。