在這樣的關(guān)鍵工序中，環(huán)氧底漆附著(zhù)力低差的原來(lái)等離子表面處理設備對電子產(chǎn)品表面進(jìn)行有效的清洗和活化，增加后續注塑成型和注塑成型工藝的凝聚力和可靠性，如脫層、針孔等，可以減少缺陷的發(fā)生，確保安全。電子系統的安全高效運行。除了在粘合過(guò)程中增強表面的粘合性能外，等離子發(fā)生器通常用于在噴漆前激活汽車(chē)零件。大多數水溶性涂料系統可以在沒(méi)有環(huán)氧底漆的情況下使用等離子處理器實(shí)現。

可用冷膠或低檔普通膠代替熱熔膠，底漆附著(zhù)力低減少膠量，有效降低制造成本。該材料使用水基粘合劑非常緊密地粘合，機械拋光，沖壓、化學(xué)底漆和其他工藝不會(huì )產(chǎn)生灰塵或廢物，滿(mǎn)足藥品和食品等包裝的衛生和安全要求，并有助于保護環(huán)境。等離子處理器不需要真空環(huán)境，并且可以：高速在線(xiàn)加工，可與糊盒機結合使用。生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)在線(xiàn)運行，提高生產(chǎn)效率。等離子處理器工藝不會(huì )在處理過(guò)的紙箱表面留下任何痕跡并產(chǎn)生氣泡。。

另一種是減震、降噪、隔熱、降溫功能，環(huán)氧底漆附著(zhù)力低差的原來(lái)比如背面的隔音墊、手套箱、控制臺等內飾部分。汽車(chē)植絨內飾件一般從幾何形狀到不規則形狀不等，包括條形、平面、曲面等。以往植絨加工制造工藝：外處理&拉毛；研磨拋光；膠水；靜電植絨；固化；清洗有以下缺點(diǎn)：A.涂膠通常采用溶劑型膠，這種膠易燃、有毒、污染環(huán)境。底漆和溶劑膠的揮發(fā)性物質(zhì)氣味難聞，會(huì )對技術(shù)人員造成身體傷害。

4）真空等離子設備的清洗可以大大提高清洗速度。整個(gè)清洗過(guò)程可以在幾分鐘內完成，底漆附著(zhù)力低而且效率很高。 5）真空等離子設備的清洗與處理對象有關(guān)，無(wú)論是金屬、半導體、氧化物、高分子材料（聚丙烯、聚氯乙烯、聚四氟乙烯、聚酰亞胺、聚酯、環(huán)氧樹(shù)脂等）均可加工多種材料沒(méi)有。其他聚合物）。特別適用于不耐高溫和溶劑的材料。也可以選擇性地和部分地清潔整個(gè)結構、部分或復雜結構。

底漆附著(zhù)力低

高壓和冷卻的處理氣體通過(guò)柔性導管輸送到放電區。氣流中的活性元素(i+，e-，r*)會(huì )在放電區產(chǎn)生電弧?；钚詺饬魍ㄟ^(guò)專(zhuān)用噴嘴端口時(shí)聚焦在樣品表面，達到處理效果。等離子噴槍?zhuān)▌?dòng)態(tài)旋轉式）；最高轉速：3000轉/分；處理寬度:3-60mm，進(jìn)口單件專(zhuān)用。等離子體清洗技術(shù)在柔性線(xiàn)路板封裝中的應用；采用該工序的目的是提高電子器件封裝行業(yè)焊條/焊球的焊接生產(chǎn)質(zhì)量及焊條/焊球與環(huán)氧樹(shù)脂密封材料的熔合抗壓強度。

等離子清洗IC芯片可以明顯提高結合強度，降低電路失效的概率。與等離子體接觸后，殘留的光阻劑、環(huán)氧樹(shù)脂、有機溶劑殘留及其有機污染物可在短時(shí)間內被清除。。大氣等離子體表面處理設備由處理機、氣動(dòng)控制閥輸入和X/Y軸操作平臺組成。

3、壓縮空氣壓力低于設定值報警此報警也叫破空氣體壓力過(guò)低報警，是因為壓縮空氣的氣壓不足導致的，主要出現于配有高真空氣動(dòng)擋板閥的真空等離子清洗機，出現此報警時(shí)需檢查CDA是否正常供氣到設備端。確認供氣壓力有無(wú)過(guò)高或過(guò)低，還要看減壓表的報警值設定是否正確，處理這些之外還要再對電氣線(xiàn)路進(jìn)行檢查。

拋光制造工藝費時(shí)費力，生產(chǎn)能力低，無(wú)法與擠壓相媲美。對于在線(xiàn)加工、設備底涂等工藝，膠條、底涂、打磨、拋光通常選擇分步拋光工藝。制造過(guò)程耗時(shí)、勞動(dòng)密集、產(chǎn)能低且不能在擠出機中在線(xiàn)加工。容易造成二次污染。盡管如此，由于產(chǎn)品要求的不斷改進(jìn)，汽車(chē)制造工藝仍無(wú)法滿(mǎn)足省級和歐洲標準的要求。

底漆附著(zhù)力低

2.低CDA壓力報警（破碎空氣體壓力低）可能原因：此報警為壓縮空氣壓力報警不夠，環(huán)氧底漆附著(zhù)力低差的原來(lái)主要發(fā)生在裝有高真空氣動(dòng)擋板閥(GDQ)的設備上。當此告警發(fā)生時(shí)，需要檢查CDA是否正常供應到設備端。解決方法：確認供氣壓力是否過(guò)高或過(guò)低，減壓表報警值是否設置正確。檢查電路是否開(kāi)路或短路。3.等離子清洗機不發(fā)光可能的原因：1。真空泵運行是否正常；2、射頻電源主板燒壞；處理措施：1。

在三個(gè)工藝中加入等離子清洗可以顯著(zhù)改善電池制造工藝。電極涂層前的等離子清洗機：鋰電池的正極和負極是通過(guò)將鋰電池的正極和負極涂覆在金屬條上制成的。如果金屬條涂有電極材料，底漆附著(zhù)力低它應該很薄。條帶將被清洗。薄金屬條通常是薄鋁或銅。原來(lái)的濕乙醇清洗會(huì )損壞鋰電池的其他部件。等離子干洗機有效解決了上述問(wèn)題。電池焊接前等離子清洗：等離子清洗是一種干洗方式，主要依靠等離子中活性離子的“活化”來(lái)去除物體表面的污垢。