三、等離子清洗機的表面刻蝕功能　　有一些材料表面非常平滑，表面氧化法改性的特點(diǎn)在使用膠水互相粘接時(shí)，經(jīng)常粘不牢，或不持久，嚴重影響產(chǎn)品品質(zhì)。使用等離子清洗機可以將材料表面進(jìn)行處理達到凹蝕蝕刻的效果，可提高材料間的粘接力與持久力，產(chǎn)品良率與產(chǎn)品品質(zhì)也明顯提高?！　∷?、等離子清洗機的表面涂覆功能　　表面涂覆典型的作用就是在材料的表面形成一層保護層。

6.其他表面處理工藝其他表面處理工藝的應用較少，表面氧化改性的方法有那些下面來(lái)看應用相對較多的電鍍鎳金和化學(xué)鍍鈀工藝。電鍍鎳金是PCB表面處理工藝的鼻祖，自從PCB出現它就出現，以后慢慢演化為其他方式。它是在PCB表面導體先鍍上一層鎳后再鍍上一層金，鍍鎳主要是防止金和銅間的擴散?，F在的電鍍鎳金有兩類(lèi)：鍍軟金（純金，金表面看起來(lái)不亮）和鍍硬金（表面平滑和硬，耐磨，含有鈷等其他元素，金表面看起來(lái)較光亮）。

等離子體表面處理機采用在線(xiàn)集成，表面氧化改性的方法有那些等離子體表面處理機噴射裝置對準電纜表面做預處理工作，被等離子預處理后的電纜表面獲得足夠的表面張力，在不改變絕緣材料特性的同時(shí)獲得完美的粘合力。如果噴墨碼，印刷油墨則可以緊密吸附在絕緣材料的表面，以達到理想的印刷和噴墨效果。。目前廣泛選用的工藝主要是等離子體表面處理機的清洗工藝，對埋孔構造非常有效，工藝簡(jiǎn)單，對環(huán)境友好。等離子體表面處理設備具有良好的清洗效果。

這種材料是否可以讓等離子表面處理設備提高其表面附著(zhù)力？下面為您解答這個(gè)問(wèn)題。這種高能電子與氣體中的分子和原子發(fā)生碰撞。當一個(gè)電子的能量大于一個(gè)分子或原子的激發(fā)能時(shí)，表面氧化改性的方法有那些就會(huì )產(chǎn)生自由基、離子以及激發(fā)該分子或原子的各種能量的輻射。 離子沖擊或注入聚合物表面導致鍵斷裂或引入官能團，激活表面并實(shí)現改性。

表面氧化法改性的特點(diǎn)

等離子體的工作氣體和其他工藝參數可以改變上述兩類(lèi)反應的關(guān)系和作用范圍?？椢飪H比外層厚幾個(gè)原子，厚度往往不到1nm，但它決定了織物與其他介質(zhì)之間的相互效應特性?？椢锢w維外層的化學(xué)成分決定了層與層之間的粘附性以及織物是否適合浸染，而織物外層的化學(xué)結構和成分可以通過(guò)等離子體進(jìn)行改性。要成功地完成表面處理，不僅需要采用正確的工藝參數，織物原有的表面特性也同樣重要。例如，少量的外部調整大小可以極大地改變響應條件。

并采用數碼專(zhuān)用等離子處理器處理表面顏色略淺，反射率降低，用手觸摸可以感覺(jué)到表面略顯粗糙；大大增強了噴漆的附著(zhù)力。目前，等離子表面處理器已廣泛應用于諾基亞、蘋(píng)果、康佳等手機殼和鍵盤(pán)上。。在低溫等離子體作用下，大多數有機氣體在固體表面聚合沉積，形成連續、均勻、無(wú)針孔的超薄膜，可用作保護層、絕緣層、氣液分離膜和激光導光膜等，應用于光學(xué)、電子、醫學(xué)等諸多領(lǐng)域。

低溫寬幅等離子清洗機的主要特點(diǎn)：1.均勻度高：大氣壓等離子是輝光式的等離子幕，直接作用于材料表面，實(shí)驗證明，同一材料不同位置的處理均勻性很高，這一特性對于工業(yè)領(lǐng)域進(jìn)行下一環(huán)節的邦定、涂膜、印刷等制程十分重要。2.效果可控：大氣壓等離子有三種效果模式可選。一是選用氬氣/氧氣組合，主要面向非金屬材料并且要求較高的處理效果時(shí)采用。

低溫等離子體的產(chǎn)品特點(diǎn) 1、低溫等離子體清洗可以不分處理對象，它可以處理各種各樣的材質(zhì)，無(wú)論是金屬、半導體、氧化物，還是高分子材料都可以使用等離子體來(lái)處理 2、使用方式：將等離子設備安裝好，讓噴槍的低溫等離子體火焰清洗在要處理的產(chǎn)品部位即可。

表面氧化法改性的特點(diǎn)

隨著(zhù)等離子處理技術(shù)的普及，表面氧化改性的方法有那些現在它在PCB制造過(guò)程中具有以下特點(diǎn)： (1) PTFE材料的活化處理PTFE材料金屬化完成后，所有工程師都有以下經(jīng)驗：使用常見(jiàn)的FR-4多層印刷電路板孔金屬化方法，不可能獲得成功金屬化孔的PTFE印刷電路板。最大的困難是在化學(xué)銅沉積之前預處理 PTFE 活化。這也是最重要的一步。

　　撓性印制電路板還可大量地減少組裝次數，表面氧化改性的方法有那些由此而減少制造的成本；可以在那些要求減少間隙和質(zhì)量的地方進(jìn)行使用。由于減少了手工裝配的次數從而大大提高了zui終產(chǎn)品組裝的可靠性。此外，連續輥壓成型的方法能使得它比板狀材料成本更低。