傳統的清洗方法工藝復雜且易造成污染。大氣常壓等離子清洗機的發(fā)生器結構簡(jiǎn)單，二氧化硅為什么有親水性不需要抽真空，室溫下即可進(jìn)行清洗，所產(chǎn)生的激發(fā)態(tài)的氧原子比一般氧原子更具有活性，可將污染的潤滑油和硬脂酸中的碳氫化合物進(jìn)行氧化，生成二氧化碳和水。等離子體射流同時(shí)還具有機械沖擊力，起到了刷洗作用，使玻璃表面污染物迅速脫離表面，達到高效清洗的目的。
等離子清洗與傳統濕法清洗的優(yōu)勢對比用等離子清洗機清除油污的過(guò)程是一個(gè)使有機大分子逐步降解的過(guò)程，二氧化硅親水性改性最終形成的是水喝二氧化碳等小分子，這些小分子以氣態(tài)形式被排除。等離子清洗的另一個(gè)特點(diǎn)是在清洗完成之后物體已被徹底干燥。經(jīng)過(guò)等離子體處理的物體表面往往形成許多新的活性基團，使物體表面發(fā)生“活化”而改變性能，可以大大改善物體表面的浸潤性能和黏著(zhù)性能，這對許多材料是非常重要的。
等離子清洗機對玻璃表面的清洗, 除了機械作用外, 更主要是活性氧的化學(xué)作用, 等離子中激發(fā)態(tài)的Ar*, 使氧分子激發(fā)為激發(fā)態(tài)氧原子高能量電子撞擊氧分子使其分解, 形成激發(fā)態(tài)氧原子沾污的潤滑油與硬脂酸主要成分為碳氫化合物, 這些碳氫化合物為活性氧所氧化, 生成二氧化碳和水從而將油脂從玻璃表面上除去。 玻璃手機面板在化學(xué)鋼化前的清洗過(guò)程是很復雜的。
A、原子團等自由基與物體表面的反應B 這些自由基是電中性的，二氧化硅為什么有親水性壽命長(cháng)，在等離子體中的數量比離子多，所以自由基再生，在等離子體效應中起重要作用。自由基的作用主要表現在化學(xué)反應過(guò)程中能量傳遞的“活化”。被激發(fā)的自由基具有很高的能量，因此它們與表面分子結合時(shí)往往會(huì )形成新的自由基。自由基也處于不穩定的高能??狀態(tài)，發(fā)生分解反應，變成小分子，同時(shí)產(chǎn)生新的自由基。這個(gè)反應過(guò)程繼續進(jìn)行，最終可能分解成水、二氧化碳等。
二氧化硅親水性改性
在電子清洗中，主要是低壓氣體輝光等離子體。一些非聚合性無(wú)機氣體在高頻低壓下被激發(fā)，產(chǎn)生含有離子、激發(fā)態(tài)分子和自由基等多種活性粒子。這些活性粒子能與表面材料發(fā)生反應，從而達到清洗的目的。在氧氣等離子體中的氧原子自由基、激發(fā)態(tài)的氧氣分子、電子以及紫外線(xiàn)的共同作用下，脫模劑最終被氧化成水和二氧化碳分子，并從物體表面被清除。等離子體中的活性氧與芳綸纖維材料表面的脫模劑進(jìn)行氧化反應。
清洗蝕刻：例如清洗時(shí)，工作氣體往往是氧氣，氧氣被加速電子轟擊成氧離子和自由基后極具氧化性。工件表面的污染物，如油脂、助焊劑、感光膜、脫模劑、沖床油等，很快就會(huì )被氧化成二氧化碳和水，用真空泵抽走，從而達到清潔表面、提高潤濕性和附著(zhù)力的目的。低溫等離子體處理只涉及材料表面，不會(huì )影響材料主體的性能。
等離子體清洗機具有工藝簡(jiǎn)單、操作方便、處理速度快、處理效果好、環(huán)境污染小、節約能源等優(yōu)點(diǎn)，因此在表面改性中得到廣泛應用。等離子體處理是一種通過(guò)放電來(lái)修飾材料表面性能的方法。材料/物體表面處理后，確保與印刷油墨、涂料和膠粘劑結合。目的是優(yōu)化聚合物基底的結合性能。聚合物基材表面能較低，通常造成油墨、膠水和涂料表面層較高的附著(zhù)力差。等離子清洗機廣泛應用于薄膜、擠壓、汽車(chē)、醫藥等領(lǐng)域。
無(wú)論表面是金屬、陶瓷、聚合物、塑料還是它們的復合材料，等離子都可以提高附著(zhù)力，提高產(chǎn)品質(zhì)量。冷等離子處理器解決產(chǎn)品經(jīng)濟和環(huán)境問(wèn)題。。低溫等離子處理聚合物表面改性：冷等離子表面處理系統技術(shù)提供了一種無(wú)需機械處理或化學(xué)試劑即可對環(huán)保和低成本材料進(jìn)行微加工的方法。使用低溫等離子表面技術(shù)，您不僅可以清潔、再生和蝕刻材料，還可以?xún)?yōu)化塑料、金屬或陶瓷材料的表面，提高附著(zhù)力，或添加新的表面特性。
二氧化硅為什么有親水性
等高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)。但是，二氧化硅親水性改性由于碳纖維是薄片狀石墨微晶等有機（有機）纖維在纖維軸方向上層疊而成的微晶石墨材料，因此其表面具有非極性的高結晶石墨片狀結構，相對而言是相對的。高化學(xué)惰性。影響較差的表面和界面性能。這影響了后續復合材料的綜合性能，顯著(zhù)限制了碳纖維在特殊工況下的應用。目前，碳纖維的表面改性已成為碳纖維生產(chǎn)制造過(guò)程中不可或缺的重要工藝。
