在電聲器件生產(chǎn)工藝過(guò)程中，膠粘表面親水性能強弱及錫絲焊接前表面的氧化物及顆粒污染物存在的因素，會(huì )降低產(chǎn)品可靠性，影響產(chǎn)品質(zhì)量。如在生產(chǎn)工藝前利用等離子清洗機進(jìn)行清洗，則可有效增強可靠性、提高良品率、穩定高品質(zhì)。
電聲器件主要指揚聲器、揚聲器系統、傳聲器、耳機、受話(huà)器、送話(huà)器、送受話(huà)器組、各類(lèi)通信帽和拾音器以及相關(guān)附件。存在問(wèn)題：縱觀(guān)動(dòng)圈式受話(huà)器與揚聲器生產(chǎn)工藝流程內，采用多次膠粘接工藝，比如其中支架與磁罩之間的膠粘接、音圈與音膜的膠粘接、蓋板的粘接等，因封裝器件表面上的約200nm厚度污染物存在，形成很大的疏水表面能，造成點(diǎn)膠時(shí)膠液流動(dòng)性滯淌，封膠氣泡多等現象；在多次的音圈錫絲焊接工藝過(guò)程中，器件表面存在的微顆粒、氧化物，及芯板上遺留孔壁上的殘渣、污漬，后續的焊接不完全或粘附性差，造成焊接強度不牢，影響產(chǎn)品的良品率；
在聲學(xué)器件封裝工藝膠粘接及錫絲焊接工藝前，引入等離子體清洗工藝，可有效改善上述問(wèn)題，從而提高聲學(xué)器件的整體良品率，提升生產(chǎn)效率。
射頻等離子清洗后是否有效果的一個(gè)檢測指標為其表面的浸潤特性。使用3D接觸角測量?jì)x測量水滴的入射角度，對其中幾款型號聲學(xué)器件進(jìn)行試驗檢測，抽取一組數據，通過(guò)數據比對，與未進(jìn)行射頻等離子清洗相比，分析表面采用射頻等離子清洗前樣品接觸角為46°～50°，如1圖所示：采用射頻等離子體清洗后的樣品接觸角為10°～12°，結論表明：聲學(xué)器件表面的親水性能獲得大大提高，黏膠的流動(dòng)及浸潤提升很大，提高器件的粘接強度性能。
射頻等離子清洗前后入射角對比
通過(guò)推拉力測試儀測量錫絲焊線(xiàn)的拉力強度，就引進(jìn)等離子體清洗工藝的前后數據對比，引進(jìn)該清洗工藝，由此顯示：錫絲焊接的焊線(xiàn)拉力提高了約10%強度數據值。圖2結論表明：該工藝的采用增強了錫絲焊接的牢固可靠性能，產(chǎn)品良品率提高了達5%。進(jìn)一步說(shuō)明在動(dòng)圈式受話(huà)器與揚聲器生產(chǎn)工藝流程中引入射頻等離子清洗工藝對于聲學(xué)器件的質(zhì)量效益是有很大作用的。
錫絲焊線(xiàn)焊接前后引線(xiàn)拉力對比
綜上所述，等離子體清洗技術(shù)的采用，一方面可使聲學(xué)器件在點(diǎn)膠封裝工藝過(guò)程中使被覆表面粗糙化，提高了器件表面粗糙度，改良了被覆表面的結合能，大大提高了其親水性能，利于膠液的流淌平鋪，改善了粘合效果，降低膠粘工藝過(guò)程中氣泡的成形，利于器件工藝間的枝接結合；另一方面在錫絲焊接工藝上從物理和化學(xué)兩種反應方式并存處理，可有效去除多次烘烤固化時(shí)表面的氧化層及有機污染物，從而提高了錫絲焊線(xiàn)的鍵合拉力，增強了引線(xiàn)、焊點(diǎn)和基板之間的焊接強度，進(jìn)而提高良品率，提升生產(chǎn)效率。
等離子清洗技術(shù)作為使物質(zhì)通過(guò)真空狀態(tài)下吸收電能進(jìn)行的干式氣相化學(xué)和物理反應，具有徹底式剝離清洗，無(wú)污染、無(wú)殘留的特點(diǎn)，相比于濕法藥劑的清洗，不僅降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，而且有效利用綠色資源、有益于環(huán)境生態(tài)建設。24690