產(chǎn)品名稱(chēng)：鋁基板/舊PS版（帶表面感光層和油墨） 2.客戶(hù)要求：確保鋁基板可以再次使用，PFC等離子體表面改性包括鋁基板上的感光層、油墨、油墨處理等污染物。 3. 使用型號：GM-2000、PM-G13A、GD-5。 4.加工方式：1）GM-2000型，加工寬度7-13mm，輸出最大 0W，將鋁基板直接放在傳送帶上，調整設備的輸出，噴嘴與鋁基板的距離，速度傳送帶的增加。
等離子等離子表面處理設備的用途是什么？如今，PFC等離子蝕刻設備等離子表面處理設備（點(diǎn)擊查看詳情）與我們的生活息息相關(guān)，幾乎可以應用于所有領(lǐng)域。下面給北京介紹一下等離子表面處理設備可以應用的行業(yè)和材料。 （TIGRES常壓等離子表面處理設備） 我們一般使用的等離子表面處理設備主要是低溫等離子表面處理設備。冷等離子表面處理設備為粘合、涂層和濺射等工藝提供預處理，主要用于消費電子和數碼行業(yè)。
當電子能量大于聚合物或原子的激發(fā)能時(shí)，PFC等離子蝕刻設備就會(huì )產(chǎn)生激發(fā)聚合物或激發(fā)原子的自由基。等離子表面處理設備中的反應性粒子通常具有接近或超過(guò)碳或其他碳鍵的能量，因此它們可以與引入系統的氣體或固體表面發(fā)生化學(xué)或物理相互作用而增加?；钚匝醯入x子體有可能與聚合物表面發(fā)生化學(xué)反應，引入許多氧官能團，產(chǎn)生表面聚合物鏈的極性，顯著(zhù)增加表面張力并改變表面活性。
等離子處理可以提高高分子材料的染色性、潤濕性、印刷性、粘合性、抗靜電性、表面硬化等表面性能，PFC等離子蝕刻設備不僅提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，還擴大了材料的應用領(lǐng)域。用于改性纖維表面的等離子技術(shù)也受到了極大的關(guān)注。碳纖維表面的等離子處理不僅提高了粘合性，而且防止了纖維的抗拉強度下降。此外，等離子處理可以消除碳纖維表面的微裂紋，減少應力集中，提高纖維本身的抗拉強度。 Kevlar 和芳綸纖維的等離子體處理具有相同的效果。
PFC等離子蝕刻設備
，遠低于高能放射線(xiàn)，只包含材料表面，不影響基體性能。在非熱力學(xué)平衡的冷等離子體中，電子具有很高的能量，可以破壞材料表面分子的化學(xué)鍵，提高粒子的化學(xué)反應性（熱等離子體）。由于中性粒子的溫度接近室溫，這些優(yōu)點(diǎn)為熱聚合物的表面改性提供了合適的條件。
聚合物等離子表面改性工藝概述 聚合物等離子表面改性工藝概述 聚合物、含氟聚合物和其他材料的表面改性可以通過(guò)四種方式實(shí)現：四種方法是消融、交聯(lián)、活化和沉積。燒蝕是高能粒子與聚合物表面碰撞，破壞弱共價(jià)鍵的過(guò)程。該過(guò)程僅影響暴露于等離子體的襯底表面上的最外層分子層，并與等離子體反應產(chǎn)生氣化產(chǎn)物，然后將其泵出。一般來(lái)說(shuō)，表面化學(xué)污染物通常由弱CH鍵組成，等離子體處理可以去除這些污染物。
如果其他工藝參數保持不變，則氣體的電負性決定了 VDC。 O2和N2等電負性具有高的負偏壓VDC，而含有F、Cl和Br的氣體具有高電負性，因為VII族元素很容易吸附自由電子。含有因子 F、Cl 和 Br 的氣體將具有顯著(zhù)降低的電子密度。含 F 的氣體比含 Cl 的氣體具有更高的電負性，SF6 是典型的電負性氣體。氣體流速一般對VDC沒(méi)有顯著(zhù)影響，但在使用混合氣體時(shí)，VDC隨著(zhù)氣體相對流速的增加而單調增加。
燈光發(fā)出橙色光。自然界中很少有純光譜或加色混合色，與上述不同的是，我們周?chē)龅降拇蟛糠诸伾际怯蓽p色混合引起的。
PFC等離子體表面改性
需要各向異性的定向泡沫基材可以放置在專(zhuān)門(mén)設計的平面載體上。下游版本-該板可以放置在不帶電的載體上以進(jìn)行精細的等離子作用。定制格式——如果平面蝕刻配置不理想，PFC等離子蝕刻設備我們可以提供經(jīng)過(guò)調整的電極配置。。
同時(shí)，PFC等離子蝕刻設備聚合物層還可以增強粉體與有機聚合物的相容性，從而提高粉體在其中的分散性能。例如，在氧化鋯陶瓷制造過(guò)程中，對超細ZRO2粉體進(jìn)行低溫等離子體改性處理，在ZRO2粉體表面聚合一層聚乙烯、聚苯乙烯或聚甲基丙烯酸甲酯等聚合物層。聚合物膜的形成可以顯著(zhù)提高ZRO2粉末的分散性。冷等離子技術(shù)易于加工，高效快捷，節能環(huán)保。它是一種具有明顯“綠色”特性的粉末表面處理技術(shù)。具有巨大的發(fā)展潛力和廣泛的應用前景。
