對于非金屬涂層，PP材料活化機蒸發(fā)材料的蒸發(fā)溫度和蒸發(fā)能量越高，蒸發(fā)過(guò)程中蒸發(fā)區域的溫度就越高，大量的輻射熱使基材吸收多余的熱能。同時(shí)，汽化的多原子離子、離子等粒子在基材表面凝結成膜時(shí)放出的熱量使基材過(guò)熱，引起嚴重的熱變形。熱變形后，基材起皺，涂層不均勻和裂紋出現，無(wú)法獲得阻隔性能改善效果（效果），因此軟化和熔點(diǎn)低的塑料薄膜的氣相沉積效果（效果）降低。實(shí)驗表明，只有PP、PET、PA等材料可能更適合氧化涂層處理。
汽車(chē)制造 1、汽車(chē)內飾 隨著(zhù)經(jīng)濟的發(fā)展，PP材料活化機消費者對汽車(chē)的外觀(guān)、操作舒適性、可靠性和耐用性等性能要求越來(lái)越高。為滿(mǎn)足消費者的需求，各家車(chē)企都在汽車(chē)制造細節上做了很多工作，比如（1）在柔性聚氨酯（PU）涂層前處理儀表板（2）在粘合前處理控制面板，我們更加關(guān)注優(yōu)化和改進(jìn)。 （3）種植前PP內部零件的預處理（4）汽車(chē)門(mén)窗密封條的處理至今未處理。儀表板和控制面板的涂層效果非常低，不耐磨且易于操作。它會(huì )從油漆上掉下來(lái)。
為滿(mǎn)足消費者的需求，PP材料等離子體表面清洗機器各家車(chē)企都更加注重優(yōu)化和改進(jìn)造車(chē)的細節，例如：2. 聚氨酯涂裝前等離子清洗機設備處理 2. 開(kāi)關(guān)控制面板粘貼修復前等離子清洗機設備處理 3. 種植前內部PP零件等離子清洗機設備處理 4. 汽車(chē)門(mén)窗密封條 等離子清洗機設備處理一次曾幾何時(shí)，汽車(chē)儀表板或開(kāi)關(guān)系統的面板控制涂層效果差，不耐磨，油漆易剝落。
3.3.隨著(zhù)汽車(chē)行業(yè)其他方面應用經(jīng)濟的發(fā)展，PP材料等離子體表面清洗機器消費者對車(chē)輛性能的要求越來(lái)越高，例如車(chē)輛外觀(guān)、操作舒適性的可靠性和使用的耐用性。汽車(chē)制造商使用等離子清洗機來(lái)滿(mǎn)足消費者的需求，例如（1）在制造車(chē)輛時(shí)在柔性聚氨酯（PU）涂層之前對儀表板進(jìn)行預處理（2）進(jìn)一步關(guān)注細節優(yōu)化和改進(jìn)。粘貼前控制面板 (3) 種植前內部 PP 零件的預處理 (4) 汽車(chē)門(mén)窗密封條的處理至今未處理。
PP材料活化機
3、低溫等離子發(fā)生器和點(diǎn)火線(xiàn) 汽車(chē)點(diǎn)火線(xiàn)圈外殼和框架采用PBT和PPO注塑工藝，采用低溫等離子發(fā)生器加工技術(shù)，不僅去除了表面空氣污染物，而且增強了框架與框架之間的附著(zhù)力，環(huán)氧樹(shù)脂膠，防止氣泡的產(chǎn)生，提高繞線(xiàn)后繞線(xiàn)與框架接觸點(diǎn)的焊縫抗壓強度，保證點(diǎn)火的可行性。線(xiàn)圈和測試效果。 4、低溫等離子發(fā)生器和軸蓋柴油機的優(yōu)良技術(shù)使得軸瓦銷(xiāo)要求越來(lái)越嚴格，軸瓦表面涂層的質(zhì)量也很重要。
主流汽車(chē)零部件廠(chǎng)已經(jīng)采用等離子清洗工藝，對點(diǎn)火線(xiàn)圈骨架（PPO塑料）進(jìn)行清洗，去除脫模劑，使材料表面煥然一新，提高膠的氣密性。 3-1 真空（低壓）等離子清洗機通常用于處理汽車(chē)中的點(diǎn)火線(xiàn)圈骨架。 3-2 汽車(chē)點(diǎn)火線(xiàn)圈骨架等離子清洗前的水滴角度：94.99 度 3-3 汽車(chē)點(diǎn)火線(xiàn)圈骨架等離子清洗前水滴角度：27度 通過(guò)以上案例分析，我們可以看到等離子清洗工藝給汽車(chē)電子帶來(lái)的質(zhì)量提升是一個(gè)現實(shí)。
等離子技術(shù)在醫療行業(yè)的應用： & EMSP; & EMSP; 1 靜脈注射裝置 & EMSP; & EMSP; 在注射裝置末端使用注射針的過(guò)程中，當針片和針管被拉出時(shí)出來(lái)，血液流入針管……如果不及時(shí)正確治療，對患者構成嚴重威脅。針片的表面處理是非常必要的，以確保發(fā)生這樣的事故。針片上的孔很小，很難用普通方法加工，但等離子體是一種離子氣體，可以有效地加工小孔。
在PCB制造過(guò)程中，電路板等離子清洗機等離子清洗機系統用于在壓制前對柔性PCB的內層進(jìn)行均勻處理，以提高附著(zhù)力和可靠性。等離子系統節省空間、結構緊湊，并具有先進(jìn)的水平電極設計，可實(shí)現出色的材料對齊。使用等離子技術(shù)，等離子系統不需要溫度控制、鼓風(fēng)機或昂貴的含氟氣體。為了最大限度地節省成本，請使用環(huán)保且具有成本效益的氣體等離子體，例如氬氣 (AR) 和氧氣 (O2)。。
PP材料等離子體表面清洗機器
常壓機有兩種噴嘴，PP材料活化機直接噴射等離子。這種噴嘴等離子體集中，強度高，能耗高，但面積相對較小。一些旋轉射流的強度相對較低，但等離子射流面積相對較大。當前旋轉噴嘴的直徑為 8 厘米。真空室內的等離子體是無(wú)定向的，只要暴露在外表面就可以清洗干凈。這也是真空吸塵器的一大優(yōu)勢。大氣壓等離子只能清洗部分材料或比較扁平的物體，通常只能清洗手機的玻璃板和TP框架。 2) 選用的氣體有差異。各種復雜的過(guò)程在真空室中得到精確控制。
在產(chǎn)生等離子體的裝置中，PP材料等離子體表面清洗機器兩個(gè)電極設置在密閉容器中形成電磁場(chǎng)，利用真空泵產(chǎn)生一定的真空，行進(jìn)的距離不斷增加。 , 碰撞形成等離子體，同時(shí)產(chǎn)生輝光。等離子體在電磁場(chǎng)上傳播并撞擊待處理表面，實(shí)現表面處理、清潔和蝕刻效果。等離子技術(shù)用于擴展等離子清洗設備：利用等離子清洗技術(shù)去除金屬、陶瓷、塑料等表面的有機污染物，可以顯著(zhù)提高其結合性能和焊接強度。分離過(guò)程易于控制并且可以安全地重復。
