采用電暈發(fā)生器表面處理新技術(shù)，電暈處理在不干膠印刷中的應用對原料進(jìn)行表面改性，對表面進(jìn)行精細清洗，使所需組合原料具有更好的粘結能力和更高的粘結強度。。電暈發(fā)生器清洗表面層以提高表面張力。膠粘劑改性應用：電暈發(fā)生器具有提高表面張力、精細清洗、消除靜電、活化表面等功能，廣泛應用于玻璃、金屬、電纜、橡膠、塑料、糊盒、橡膠表面改性處理。

RF電暈由我公司自主研發(fā)生產(chǎn)，電暈處理在不干膠印刷中的應用不僅為滿(mǎn)足不同客戶(hù)的工業(yè)應用需求和產(chǎn)品工藝不斷變化的需求，更強調其表面處理的通用性和可控性的需要，將射頻(RF)產(chǎn)生的電暈以緊湊、全集成的封裝方式使用，可快速、輕松地在不同腔室類(lèi)型和電極配置之間交替使用。其先進(jìn)功能提供過(guò)程控制、故障安全系統報警和數據采集軟件。這使得該系統能夠滿(mǎn)足生命科學(xué)行業(yè)嚴格的質(zhì)量控制計劃。（2）射頻電暈清洗能有效提高各類(lèi)產(chǎn)品的dyne值。

由于中性氣體組分溫度過(guò)高，電暈處理在不干膠印刷中的應用電弧電暈不適用于軟材料表面處理。但是，如果能夠抑制達到熱平衡的條件，就可以避免大氣壓放電中氣體的過(guò)熱，從而產(chǎn)生一大類(lèi)廣泛應用的電暈，即非熱（平衡）電暈。在在這種電暈中，電子的溫度遠高于離子和氣體原子。產(chǎn)生非平衡電暈的方法之一是射頻(RF)激勵介質(zhì)阻擋放電(DBD)。

大氣壓下產(chǎn)生非平衡電暈的機理尚不清楚，電暈處理器視頻高壓下電暈輸運特性的研究才剛剛起步，成為新的研究熱點(diǎn)。。1.表面粗糙度：當膠粘劑對膠粘劑表面潤濕良好時(shí)（接觸角θ90)時(shí)，表面的粗糙化不利于粘接強度的提高。2.表面處理：粘接前的表面處理是粘接成功的關(guān)鍵，其目的是獲得堅固耐用的接頭。由于氧化層（如腐蝕）、鍍鉻層、磷化層和脫模劑形成的“弱邊界層”的存在，粘結材料的表面處理會(huì )影響粘結強度。

電暈處理器視頻

在大多數纖維增強復合材料中，纖維與基體的性能差異很大，兩者之間的相容性相當有限，因此界面粘附往往是脆弱的。因此，在實(shí)際材料加工過(guò)程中，必須對纖維表面進(jìn)行適當處理，以改善復合材料的界面性能。在眾多表面處理方法中，低溫電暈治療儀的電暈處理以其效率高、能耗低、無(wú)污染等特點(diǎn)備受人們關(guān)注。未經(jīng)DBD處理的纖維表面非常光滑，但經(jīng)過(guò)電暈處理后，纖維表面很快變得粗糙并形成凹坑。

排放距離為8mm時(shí)，C2烴產(chǎn)率為19.8%。一方面，隨著(zhù)電極間距的增大，放電空間增大，延長(cháng)了甲烷在放電空間的停留時(shí)間；另一方面，隨著(zhù)放電空間的增大，在輸入能量不變的前提下，電極間電場(chǎng)強度減小，高能電子的平均能量減弱，即傳遞給單個(gè)甲烷分子的能量減弱。

壓強的增加意味著(zhù)電暈密度的增加和粒子平均能量的降低。對于化學(xué)反應為主的電暈，密度的增加可以顯著(zhù)提高電暈系統的清洗速度，而物理轟擊為主的電暈清洗系統效果不明顯。此外，壓力的變化可能引起電暈清洗反應機理的改變。例如，在硅刻蝕工藝中使用的CF4/O2電暈中，在壓力較低時(shí)，離子轟擊起主導作用，而隨著(zhù)壓力的增加，化學(xué)刻蝕不斷加強，逐漸起主導作用。

2.聚合物清洗聚合物表面清洗電暈燒蝕通過(guò)高能電子和離子轟擊材料表面，機械地去除污垢層。電暈表面清洗可以去除某些加工后聚合物中可能存在的污垢層、不想要的聚合物表面涂層和弱邊界層聚合物表面復合電暈燒蝕中使用的惰性氣體破壞了聚合物表面的化學(xué)鍵，導致聚合物表面形成自由官能團。

電暈處理在不干膠印刷中的應用