聚乙烯材料絲網(wǎng)印刷前處理電暈粘接區鍍銅鍍金鍍鎳前處理電暈手機照相機穿透增強電暈清洗儀PE材料絲印前處理電暈的工藝特性；1.噴出的電暈流中性、不帶電，絲印電暈機可用于各種聚合物、金屬、橡膠、PCB等材料的表面處理；2.提高塑件的結合強度，如PP材料處理后可提高數倍，多數塑件處理后可使表面能達到70m達因以上；3.電暈處理后，表面性能持久穩定，保留時(shí)間長(cháng)；4.干法處理無(wú)污染無(wú)廢水，符合環(huán)保要求。
低溫電暈設備對PP材料進(jìn)行電暈，絲印電暈處理機的原理與流程活化產(chǎn)品表面：各類(lèi)瓶蓋、筆帽、筆架在絲印/移印前進(jìn)行活化，汽車(chē)內飾件如PP板、車(chē)門(mén)內膽金屬板等在點(diǎn)膠前清洗活化，積木在絲印前活化等，經(jīng)過(guò)移印前活化處理后，表面附著(zhù)力明顯提升。采用低溫電暈設備廠(chǎng)商設備對汽車(chē)燈具進(jìn)行低溫處理，提高粘接效果，適用于各種橡膠密封件、LED貼片、PCB、FPC、手機玻璃蓋板貼片前涂覆材料、芯片、半導體、晶圓、液晶顯示器、鋰電池等。
電暈，塑料件絲印電暈處理絲網(wǎng)印花干處理工藝PE材料（聚乙烯材料）絲印前處理電暈可安裝在生產(chǎn)線(xiàn)上，無(wú)低壓真空環(huán)境，降低（低）成本。此外，為了方便用戶(hù)操作，電暈的功率可以進(jìn)行調節和控制，提高設備的利用率。聚乙烯材料絲印前處理電暈的特點(diǎn)；1.噴出的電暈為中性，不帶電荷，可用于各種聚合物、金屬、橡膠、印刷電路板等材料進(jìn)行表面處理。2.提高塑件的結合強度。
淺絲印油墨附著(zhù)力差的原因：由于淺絲網(wǎng)印刷油墨量少，絲印電暈處理機的原理與流程易干版，所以只有部分油墨轉移到膠片上。由于油墨量少，沒(méi)有足夠的溶劑潤濕印膜，印刷表面不能取代原有的空氣界面形成油墨界面，所以附著(zhù)力差。解決油墨附著(zhù)力差的方法：1.提高印刷速度，防止擋版。2.加入慢干溶劑，降低揮發(fā)速率。3.提高干燥溫度。4.避免使用腐蝕性版本。網(wǎng)線(xiàn)的深度不應減少，只應減少網(wǎng)線(xiàn)的數量。。電暈設備分為國產(chǎn)設備和進(jìn)口設備，主要根據客戶(hù)要求選擇配置。
塑料件絲印電暈處理
根據加工工藝要求，表面清洗處理采用電暈清洗技術(shù)，不會(huì )對表面造成機械損傷，不需要有機化學(xué)溶液環(huán)保、不需要節能處理技術(shù)、不需要剝離劑、添加劑、增粘劑或其他由氮氧化物組成的表面污染源。利用電暈清洗技術(shù)對表面進(jìn)行清洗，可去除緊密附著(zhù)在塑料表面的細小浮灰顆粒。電暈可以通過(guò)各種反射和相互作用，完全清除物體表面的一些浮灰顆粒。從而可以大大減少對質(zhì)量要求較高的噴涂工藝操作的不符合性，如汽車(chē)制造業(yè)的噴涂工藝操作。
1.除草機附件粘接、灌封前的表面處理由于割草機工作時(shí)振動(dòng)不斷，金屬摩擦會(huì )產(chǎn)生大量熱量，因此割草機的結構件、緊固件和功能件對可靠性和安全性要求很高。通常，在這些塑料和金屬材料粘接或灌封前進(jìn)行電暈，這對提高產(chǎn)品質(zhì)量有很大幫助。2.電梯部件裝配前電暈及環(huán)保材料粘接升降機運行涉及人財物安全，必須確保相關(guān)設施安全可靠穩定。
真空電暈設備用于外觀(guān)去污和低溫電暈刻蝕，ptfe混合物刻蝕，塑料、玻璃、陶瓷的外觀(guān)（活化）和清洗，低溫電暈層聚合等工藝，因此應用于汽車(chē)、電子、軍用電子、PCB制造等高精度領(lǐng)域。真空電暈設備的整個(gè)清洗過(guò)程大致如下：1.首先要將清洗后的工件送入真空機固定，開(kāi)始操作安裝排氣，使真空室內的真空度達到十帕左右的參考真空度。一般排氣時(shí)間大約需要幾分鐘。
該裝置一般可由真空室、真空泵、高頻電源、點(diǎn)擊器、氣體導入系統、工作傳動(dòng)系統和控制系統組成。常用的真空泵是旋轉油泵，高頻電源通常使用13.56MHz的無(wú)線(xiàn)電波。設備的操作流程如下：（1）將清洗后的工件送入真空室固定，啟動(dòng)運行裝置，啟動(dòng)排氣，使真空室真空度達到10Pa左右的標準真空度。一般排氣時(shí)間需要2min左右。（2）將電暈清洗氣體引入真空室，并保持其壓力在Pa。
絲印電暈處理機的原理與流程
單片晶圓清洗設備一般是指采用化學(xué)噴霧的方式，絲印電暈機以旋轉噴霧的方式對單片晶圓進(jìn)行清洗的設備。與自動(dòng)清洗臺相比，清洗效率較低，生產(chǎn)率較低，但具有極高的工藝環(huán)境控制能力和顆粒去除能力。自動(dòng)工作站又稱(chēng)槽式自動(dòng)清洗設備，是指在化學(xué)浴中同時(shí)清洗多片晶圓的設備。其優(yōu)點(diǎn)是清洗能力高，適合批量生產(chǎn)，但無(wú)法達到單個(gè)晶圓清洗設備的清洗精度，且在目前的（頂）尖技術(shù)下很難滿(mǎn)足全流程的參數要求。
可提高整個(gè)生產(chǎn)加工流程的成品效率；C）使用電暈電暈清洗不需要使用ODS有害溶劑，絲印電暈機如三氯乙烷，清洗后不會(huì )造成二次污染，所以這種清洗方式屬于綠色環(huán)保清洗方式，隨著(zhù)人們對環(huán)境保護的高度重視，相關(guān)部門(mén)的監管問(wèn)題日益凸顯；D）在無(wú)線(xiàn)電波范圍內高頻產(chǎn)生的電暈不同于激光等直射光，由于電暈不能很好地定向，電暈可以深入物體的微小孔洞和凹陷處進(jìn)行清洗，因此無(wú)需過(guò)多考慮被清洗材料表面的形狀，此外，這些不易清洗部位的清洗效果與氟利昂清洗相似或更好；E）使用電暈清洗可大幅提高清洗效率，整個(gè)清洗過(guò)程可在幾分鐘內完成，生產(chǎn)效率快，降本增效顯著(zhù)；F）電暈清洗過(guò)程中需要控制Pa的真空度，因此裝置的設備成本不高，清洗過(guò)程中不需要昂貴的有機溶劑，總體成本低于傳統的濕式清洗技術(shù)G）采用電暈電暈清洗，無(wú)需清洗液，降低運輸、儲存、排放成本，生產(chǎn)現場(chǎng)無(wú)二次污染，綠色環(huán)保。
