利用等離子體表面處理技術(shù)可以解決上述問(wèn)題。等離子體表面處理器產(chǎn)生的空氣等離子體可以使生命表面產(chǎn)生一定的物理和化學(xué)改性，電暈處理紙以提高糊盒膠在其表面的附著(zhù)力，增強糊盒的開(kāi)孔強度。而且空氣等離子體本身是電中性的，經(jīng)過(guò)處理后包裝盒表面不會(huì )出現痕跡，不影響包裝盒的視覺(jué)效果。。糊盒機表面處理機等離子表面處理紙盒膠盒不開(kāi)膠有很多種膠，每種膠有不同的特性，適合不同的溫度，適合不同的環(huán)境。
該技術(shù)可以快速、經(jīng)濟地對大面積連續產(chǎn)品進(jìn)行表面改性。。-等離子清洗機對材料表面的附著(zhù)力和及時(shí)性如何？-等離子清洗機清洗顧名思義就是清洗產(chǎn)品表面。一些精密電子產(chǎn)品表面存在看不見(jiàn)的污染物，電暈處理紙表面會(huì )直接影響產(chǎn)品后續應用的可靠性和安全性。例如，我們應用的不同電子儀器是連接電路的主板。主板由導電銅箔、環(huán)氧樹(shù)脂膠、膠粘劑組成。要將電路連接到附帶的主板上，需要在主板上鉆一些電路孔，然后鍍銅。
等離子體處理后F2311表面的F/C從0.65迅速下降到0.31，電暈處理紙表面表面的氧含量大幅度增加，這是F2311表面親水性提高的主要原因。但對比處理后各樣品的接觸角和O/C顯示，接觸角和O/C之間并沒(méi)有嚴格的對應關(guān)系，這是由于不同處理條件下表面形成的含氧基團類(lèi)型不同，其對親水性的影響也會(huì )有所不同。
但如果是亞大氣壓下的輝光放電設備，電暈處理紙則可以充入氬氣、氦氣等惰性氣體，在不同于空氣的大氣條件下進(jìn)行表面處理。等離子體清洗設備工作在高電壓環(huán)境下，但在設備的設計、生產(chǎn)和使用過(guò)程中一直把接地作為一個(gè)非常重要的標準，而電流很低。無(wú)意中接觸到等離子體放電區域會(huì )產(chǎn)生“針刺”感，但人身安全（安全）不會(huì )有危機。我們通常會(huì )屏蔽放電區域，以達到物理隔離。
電暈處理紙表面
近年來(lái)，為了更好地建立有機材料，如塑料表面層，以提高表面層的附著(zhù)力，人們將等離子炬的技術(shù)水平做到超低溫、小型化，將熱弧改為冷弧，研制射流低溫等離子表面層處理設備。-低溫等離子體表面處理的工業(yè)應用；不銹鋼板與鈑金的預焊加工不銹鋼板與鈑金的焊接在工業(yè)生產(chǎn)中應用廣泛，如太陽(yáng)能電熱水器的內筒就是由0.4mm不銹鋼板與鈑金包裹成滾筒進(jìn)行電焊。為了更好地滿(mǎn)足電焊的要求，需要對焊接處進(jìn)行清潔。
植絨織物的基材通常是云母和PP塑料的混合物。在靜電條件下將絨毛植入PP表面的濕粘接涂層中。當然，如果在使用粘接涂層之前對PP表面進(jìn)行等離子處理，汽車(chē)PP塑料保險使用真空等離子清洗機，粘接涂層與基材的附著(zhù)力會(huì )大大提高。（約10次）真空等離子清洗機是用于涂裝工序、印刷制版、織物植絨、上膠前加工的新工藝。等離子體可以均勻加工三維工件，改善塑料表面性能，增加附著(zhù)力，且運行成本低。
如果向氣體提供更多的能量，氣體就會(huì )電離，進(jìn)入高能等離子體態(tài)，這是物質(zhì)的第四態(tài)。等離子表面處理器最初是由IrvingLangmuir于1928年發(fā)現的。血漿并不少見(jiàn)：事實(shí)上，它相當普遍。宇宙中99%以上的可見(jiàn)物質(zhì)處于等離子體狀態(tài)。在地球上可以觀(guān)測到的等離子體的自然形式是閃電，或者南北極的極光。日食發(fā)生時(shí)，可以在太陽(yáng)周?chē)^(guān)察到明亮的暈（日冕），這也是等離子體的一種形式。
純等離子體表面處理設備下CO2氧化甲烷為自由基過(guò)程，目標產(chǎn)物選擇性低；催化反應在80℃以下無(wú)催化活性。將催化反應引入等離子體，通過(guò)吸附作用吸附反應物，自由基參與表面反應，反應物轉化率和產(chǎn)物收率；在催化過(guò)程中引入等離子體表面處理設備。等離子體不僅為催化反應的活化提供必要的能量，而且對反應物的吸附、表面反應和產(chǎn)物的拆分產(chǎn)生直接和間接反應。
電暈處理紙
2.然后將用于等離子體清洗的氣體引入真空室內，電暈處理紙保持室內壓力穩定。3.在真空室內電極與接地裝置之間施加高頻電壓，氣體被擊穿并通過(guò)輝光放電產(chǎn)生等離子體，真空室內產(chǎn)生的等離子體覆蓋處理后的工件，開(kāi)始清洗作業(yè)。一般清洗處理持續數十秒至數十分鐘，視需要處理的材料不同而定。4.清洗完畢，切斷電源，通過(guò)真空泵抽走氣體和氣化的污物，清洗結束。
