采用兩個(gè)拋刷輥，膜的親水性和疏水性測定置于傳送帶上，旋轉方向與皮帶輸送方向相反。但如果拋刷輥壓力過(guò)大，基材會(huì )受到很大的張力拉伸，這是尺寸變化的重要原因之一。如果銅箔表面處理不干凈，與抗蝕劑掩膜的附著(zhù)力較差，會(huì )降低蝕刻工藝的合格率。最近由于銅箔質(zhì)量的提高，在單面電路的情況下可以省去表面清洗工序。而對于μm以下的精密圖形，表面清洗是必不可少的工序。
等離子清洗技術(shù)的特點(diǎn)是不分處理對象的基材類(lèi)型，膜的親水性和疏水性均可進(jìn)行處理，如金屬、半導體、氧化物和大多數高分子材料（如：聚丙烯、聚酯、聚酰亞胺、聚氯乙烷、環(huán)氧、甚至聚四氟乙烯）等原基材料都能很好地處理并可實(shí)現整體和局部以及復雜結構的清洗。清洗的重要作用之一是提高膜的附著(zhù)力，如在 Si 襯低上沉積Au膜，經(jīng)Ar等離子體處理掉表面的碳氫化合物和其它污染，明顯改善了 Au 的附著(zhù)力。
濺射鍍膜中，膜的親水性和疏水性測定膜的成分易于保持，但原子對稱(chēng)性較弱，晶體取向控制一般。影響因素有：靶基匹配度、低壓鍍膜氣氛、襯底溫度、激光輸出功率、脈沖頻率和濺射時(shí)間。對于不同的濺射材料和襯底，所需的合適參數是不同的。設備質(zhì)量的關(guān)鍵在于溫度能否控制，真空值能否保證，真空室的清潔度能否保證。MBE分子束外緣涂層技術(shù)是處理這一問(wèn)題的一個(gè)非常好的方法。工業(yè)生產(chǎn)中常見(jiàn)的鍍膜設備主要是離子蒸發(fā)鍍膜和磁控濺射鍍膜。。
化學(xué)處理法是應用較早的一種外表處理法，膜的親水性和疏水性測定對于印刷，復合前薄膜的表面處理作用好，運用簡(jiǎn)便、經(jīng)濟，但需較長(cháng)的處理時(shí)刻影響了生產(chǎn)效率。而且處理液一般都具有化學(xué)侵蝕性，構成環(huán)境污染及對人體的損害，目前較少選用這種工藝，一般只在不便運用其他處理辦法的情況下才選用這種外表處理工藝 光化學(xué)處理法一般是使用紫外線(xiàn)照耀高聚物外表，使其引起化學(xué)變化，到達改進(jìn)外表張力，進(jìn)步潮濕性和粘合性的意圖。
膜的親水性和疏水性
處理的材料類(lèi)型包括：帶有OPP, PP, PE覆膜的紙板、帶有PET覆膜的紙板、帶有金屬鍍層的紙板、帶有UV涂層的紙板(UV油固化后本身不能脫層) 、浸漬紙板、PET,PP等透明塑料片材。其處理效果已得到國內外知名印刷公司的一致肯定與認可。。
而復膜的產(chǎn)品無(wú)法用磨輪進(jìn)行打磨，則采用打刀齒線(xiàn)的方法，或在復膜時(shí)讓開(kāi)糊口位置(較大尺寸產(chǎn)品實(shí)用，小包裝產(chǎn)品也無(wú)法使用此方法)，再配合高品質(zhì)的膠水，也較有效，但不是最佳方法。
實(shí)際上,如上所述,材料表面幾個(gè)單分子層的結構變化,主要是各種活性粒子的能量直接轉移所做的貢獻,而再深入到內部的交聯(lián),則是輻射線(xiàn)的能量轉移發(fā)揮了作用。高分子材料表面交聯(lián)層的形成,不僅改變了材料表面自由能,而且還可以減少高分子材料內部低分子量物質(zhì)(如增塑劑)的滲出,所以受到人們普遍的重視?？梢酝ㄟ^(guò)測定表面惰性氣體分子含量的變化或熔點(diǎn)的升高,證明生成交聯(lián)高分子產(chǎn)物。
通過(guò)針狀電極預電離產(chǎn)生的非平衡Ar/O2大氣壓等離子射流用作清洗過(guò)程是簡(jiǎn)便的。用接觸角儀測定了玻璃面板沾污潤滑油和硬脂酸對水的接觸角。在等離子體射流清洗一段時(shí)間后對水的接觸角顯著(zhù)地降低。掃描電鏡的觀(guān)察也驗證了清洗的效果。近年來(lái)國際上名牌手機均以玻璃為面板, 為了提高玻璃面板的強度和硬度, 通常采用化學(xué)鋼化, 而在化學(xué)鋼化前需要進(jìn)行清洗, 如果清洗不良, 則影響增強效果。
膜的親水性和疏水性
二、測試——等離子體清洗用ka測量來(lái)估計表面能量:如果油墨沉積在涂層表面后方的一個(gè)地方，膜的親水性和疏水性則固體表面能量低于油墨表面能量。如果保持濕潤，固體的表面能等于或大于液體的表面能。固體的整體表面張力，可以通過(guò)一系列梯度測試油墨的表面能量，來(lái)測定。但是請注意，這種方法不能測量表面能量的極性和非極性部分。三、試驗——等離子清洗涂層粘接、網(wǎng)格切割試驗(標準:DIN ISO2409和ASTMD369-02)。
