總之，南平等離子清洗裝置羅茨真空泵流程等離子清洗需要在真空中進(jìn)行（通常應該保持在Pa左右），所以需要真空泵來(lái)開(kāi)啟真空。主要流程如下。首先將待清洗的工件送入真空室進(jìn)行固定，啟動(dòng)真空泵等裝置，抽真空至真空度10Pa左右，排出等離子清洗用氣體。引入真空室（取決于不同的清洗材料），所選擇的氣體（氧氣、氫氣、氬氣、氮氣等）也不同，并在電極和接地裝置之間施加高頻電壓，保持在約Pa，破壞氣體，通過(guò)輝光放電產(chǎn)生離子。

從等離子體具體運用的方向看來(lái)，南平等離子清洗裝置羅茨真空泵價(jià)格因為在大氣壓開(kāi)放條件下不需要真空系統，與此同時(shí)，等離子體自身的形成和保持系統變得越來(lái)越簡(jiǎn)單、設備的制造和維護成本大幅度降低，等離子體源具備更佳的移動(dòng)性；與此同時(shí)，從等離子體材料加工的方向看來(lái)，真空系統的移除不但使被加工的材料尺寸正常情況下不會(huì )受到真空腔的限制，并且整個(gè)工藝過(guò)程便于實(shí)現自動(dòng)化的連續生產(chǎn)，整個(gè)工藝流程的時(shí)間明顯縮短，進(jìn)而促使等離子體材料加工的成本大幅度降低。

等離子處理過(guò)的物體表面通常會(huì )“激活”物體表面并形成許多新的活性基團，南平等離子清洗裝置羅茨真空泵流程從而改變其特性。這大大提高了物體表面的潤濕性和附著(zhù)力。這個(gè)非常重要。對于許多材料。因此，等離子清洗比使用溶劑的濕法清洗具有許多優(yōu)點(diǎn)。等離子清洗由真空室、真空泵、高頻電源、電極、氣體引入系統、工件傳送系統和控制系統組成。整體清洗流程大致如下。將待清洗工件抽真空固定，啟動(dòng)操作裝置，開(kāi)始排氣，使真空室內的真空度達到標準真空度。約 10 帕。

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等離子體首先去除工件表面的有機污染物，碳氫化合物（如二氧化碳和水分子）轉化為原子或原子團離開(kāi)工件表面。接下來(lái)，將官能團嵌入聚合物氨基化合物的表面分子中。該官能團顯著(zhù)增加了聚合物的表面能。一般來(lái)說(shuō)，表面能小于 35 達因的聚合物在等離子體處理后往往達到 68 達因或更高。..這種表面能的增加不是永久性的，但是等離子表面處理后的工件表面能可以保持在 68 達因水平數天。這意味著(zhù)您有足夠的時(shí)間在工件上噴涂。

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