采用此工藝可有效去除塑件表面的油污，提高濕附著(zhù)力助劑提高表面活性，提高五金粘接效果。本次測試表明，經(jīng)過(guò)等離子表面處理設備處理的硬盤(pán)塑件，在整個(gè)使用過(guò)程中顯著(zhù)增加了連續穩定運行的時(shí)間，大大提高了穩定性和抗沖擊性。例如，在制藥行業(yè)，靜脈輸液管末端的注射針在整個(gè)使用過(guò)程中拔出時(shí)與針片和針管分開(kāi)。分開(kāi)時(shí)，血液會(huì )用針頭流出。如果處理不當，可能會(huì )對患者構成嚴重威脅。為了確保發(fā)生這樣的事故，需要對針片進(jìn)行表面處理。

因此，提高濕附著(zhù)力在印刷薄膜材料之前，需要使用峰值等離子清洗裝置或其他預處理方法。今天，人們需要對薄膜材料的預處理有所了解。等離子清洗機是利用等離子體中的活性粒子與塑料薄膜材料表面發(fā)生反應，在薄膜材料表面切割長(cháng)分子鏈而形成的。經(jīng)過(guò)高能基團和粒子的物理撞擊，在薄膜材料表面形成精細粗糙的表面，達到提高印刷性能的目的。乘風(fēng)等離子清洗設備低溫等離子表面處理工藝簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)單，清潔干凈，符合環(huán)保要求。

解決了玻璃粘接難、印刷難、電鍍難的問(wèn)題。當玻璃基板處于等離子體中時(shí)，提高濕附著(zhù)力的措施由于表面受到等離子體中高能粒子（電子）的轟擊，首先將吸附在基板表面的環(huán)境氣體、水蒸氣、污垢等吹掉，使表面清潔活化，提高了表面能。沉積時(shí)，薄膜的原子或分子更好地滲透基底，增加范德華力。其次，玻璃基板表面受到帶電粒子（電子）的沖擊。從微觀(guān)上看，玻璃基板表面會(huì )形成許多凹坑和氣孔。在沉積過(guò)程中，薄膜原子或分子進(jìn)入這些凹坑和孔隙，會(huì )產(chǎn)生機械鎖緊力。

等離子清洗技術(shù)該工藝可增強零件或材料表面，提高濕附著(zhù)力的措施使零件兼具多種新的性能，如耐熱、防腐、耐磨、抗疲勞、防輻射、導電、導磁等，提高其可靠性，延長(cháng)使用壽命。。等離子體是由離子、電子和中性粒子組成的中性集合體，在與材料表面撞擊時(shí)會(huì )將自己的能量傳遞給材料表面的分子和原子，產(chǎn)生一系列物理和化學(xué)過(guò)程。一些粒子還會(huì )注入到材料表面引起碰撞、散射、激發(fā)、重排、異構、缺陷、晶化及非晶化，從而改變材料的表面性能 。

提高濕附著(zhù)力的措施

因而為提高此類(lèi)紡織品的尺寸穩定性和可洗性（尤其是可機洗性），常需進(jìn)行防縮絨加工。利用低溫等離子體的刻蝕和化學(xué)反應作用，可有效去除或削弱鱗片層的定向摩擦效應，可到達或提高織物的防縮絨性。。

等離子清洗機的原理是利用等離子的特性，使大量離子、激發(fā)分子、自由基等活性粒子作用于固體樣品表面。不透明（已刪除））。表面原有的污染物和雜質(zhì)被去除并發(fā)生蝕刻。這使樣品表面變粗糙，形成許多細小凹坑，增加了樣品的比表面積。提高固體表面的潤濕性。向電子添加能量的一種簡(jiǎn)單方法是使用平行電極板施加直流電壓。電極中的電子被帶正電的電極吸引和加速。在加速過(guò)程中，電子可以?xún)Υ婺芰俊?/p>

3.取代傳統的磨砂工藝，杜絕紙屑對周?chē)h(huán)境及人體呼吸道造成損害。 深圳市 - 有限公司，是一個(gè)集研究、開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售于一身的等離子表面處理設備制造企業(yè)，為提高各種材料表面粘合能力提供專(zhuān)業(yè)解決方案。發(fā)明的等離子體表面處理機可以直接安裝在各種類(lèi)型的糊盒機上，操作簡(jiǎn)單，安裝方便，性能穩定，降低了生產(chǎn)成本。。

一般來(lái)說(shuō)，氧等離子火焰處理設備對竹纖維進(jìn)行改性——在一個(gè)合適的改性周期內，蝕刻作用和成團作用可以協(xié)同改善竹纖維的多孔結構。如果改性時(shí)間過(guò)長(cháng)，則會(huì )造成竹纖維內部發(fā)生過(guò)度蝕刻和過(guò)度成團，破壞竹纖維原有的多孔結構。氧等離子火焰處理機對竹纖維的表面改性效果大大提高和改善了竹纖維表面的理化性能，通過(guò)合理調整竹纖維的比表面積和總孔隙體積可以被增加。

提高濕附著(zhù)力助劑

眾多廠(chǎng)家正準備使用新技術(shù)來(lái)對振膜進(jìn)行處理，提高濕附著(zhù)力助劑等離子處理就是其中之一，該技術(shù)能有效提高粘接效果，滿(mǎn)足需求，且不改變振膜的材質(zhì)。經(jīng)實(shí)驗，用等離子清洗機處理生產(chǎn)的耳機，各部分之間的粘接效果明顯改善，在長(cháng)時(shí)間高音測試下也不會(huì )有破音等現象發(fā)生，使用壽命也有很大的提高。