但這一過(guò)程不僅成本高，電暈機處理硅膠管廠(chǎng)家而且影響生態(tài)環(huán)境，危害人類(lèi)健康。電暈表面活化設備的綠色工藝不會(huì )影響環(huán)境保護。從理論上講，硅膠表面存在氧原子，氧原子具有負電極和靜電，而粉塵顆粒具有正電極，粉塵顆粒和硅膠靜電表面可以相互吸引，導致粉塵顆粒和表面難以清潔，影響產(chǎn)品的外觀(guān)和功效。對于硅膠表面容易沾染灰塵的問(wèn)題，研發(fā)團隊致力于研究解決方案。

FPC電暈JL Jet電暈適用于相機及工業(yè)、手機制造、半導體IC領(lǐng)域、硅膠、塑料、聚合物領(lǐng)域、汽車(chē)電子行業(yè)、航空工業(yè)等。它精度高，電暈機處理硅膠管廠(chǎng)家響應快，機動(dòng)性和兼容性好，功能完善，有專(zhuān)業(yè)的技術(shù)支持。使用壽命長(cháng)，維護成本低，便于客戶(hù)成本控制；主要用于電子行業(yè)手機殼印刷、涂布、點(diǎn)膠前處理，手機屏幕表面處理；國防工業(yè)航天電連接器表面清洗；一般工業(yè)中的絲網(wǎng)印花和轉移印花前處理。

采用干洗工藝大大提高了液晶顯示器及其電極端子ITO的清潔度和附著(zhù)力。清洗程序如下：1.所用設備：COGLCD電暈；氣：無(wú)油風(fēng)干。2.將20pcs的IC凸塊（貼在黃色膠紙上）用電暈清洗，電暈機處理硅膠然后在LCD上正常熱處理，測試觀(guān)察產(chǎn)品顯示情況。3.用23pcs將未密封的硅膠制品顯示在產(chǎn)品上，用電暈清洗，然后檢測觀(guān)察白條的顯示。

另一個(gè)特點(diǎn)是提高了填料邊緣高度，電暈機處理硅膠提高了包裝機械強度，降低了由于材料之間熱膨脹系數不同而產(chǎn)生的界面間剪切應力，提高了產(chǎn)品的可靠性和壽命。4.3切屑粘連的清洗電暈表面清洗可以在芯片鍵合前使用，因為未經(jīng)處理的數據表明一般的疏水性和惰性，其表面鍵合功能一般較差，鍵合過(guò)程中攻擊界面上的孔洞非常簡(jiǎn)單。

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介紹了電暈的工藝流程及優(yōu)點(diǎn)；1.鋰電芯電暈加工流程：電芯前側的電暈清洗電芯下料后側的電暈清洗2、電暈的優(yōu)點(diǎn)：電暈清洗是通過(guò)高頻高壓將壓縮空氣或處理氣體激發(fā)成電暈，電暈與（存在的）物體、微小顆粒發(fā)生物理或化學(xué)反應，形成潔凈且略有粗糙的表面，徹底清洗而無(wú)殘留。使用電暈清洗成本低，幾乎不產(chǎn)生廢氣，綠色環(huán)保。

采用寬幅電暈表面處理技術(shù)對器件表面進(jìn)行清洗，旨在提高引線(xiàn)抗拉強度，從而減少器件失效，提高合格率。在集成電路制造中，引線(xiàn)鍵合的質(zhì)量對微電子器件的可靠性有很大影響。鍵合區必須無(wú)污染，并具有良好的鍵合性能。氧化物和有機殘留物等污染物的存在會(huì )嚴重削弱引線(xiàn)鍵合的張力值。

近年來(lái)，隨著(zhù)半導體技術(shù)和光學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，超光滑表面得到了廣泛的應用，對超光滑表面質(zhì)量的要求也越來(lái)越高。在激光陀螺的制作中，反射器硅片的加工質(zhì)量直接反映了反射器的光學(xué)性能和光學(xué)元件間光學(xué)膠的質(zhì)量，進(jìn)而反映了陀螺的精度、穩定性和可靠性。目前，超光滑表面主要是通過(guò)拋光來(lái)獲得的。

主要電氣控制部分包括：真空泵、射頻電源、真空表、定時(shí)器、浮子流量計、綠色電源指示器、蜂鳴器、電源調節器、放空按鈕（自鎖）、氣體一鍵（自鎖）、氣體兩鍵（自鎖）、高頻電源按鈕（自鎖）、真空泵按鈕（自鎖）、主電源旋鈕開(kāi)關(guān)。。電暈發(fā)生器可使操作人員遠離有害溶劑對人體的危害：絕大多數真空泵低溫電暈發(fā)生器設備都采用真空泵抽吸，抽油泵腔。有些應用程序是獨立的，有些則是組合的。低溫電暈發(fā)生器，中小型真空泵。

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