等離子處理技術(shù)應用于通用塑料和橡膠，橡膠等離子體清潔設備與目前的機械研磨和拋光等方法相比，提高了表面質(zhì)量，但加工成本高，難以擴散和大量應用，但粘合質(zhì)量適合您的要求。在惡劣的情況下。經(jīng)過(guò)等離子體處理后，纖維與樹(shù)脂的界面結合力大大提高，剪切強度大大提高。適用于復合材料接合面的介質(zhì)阻擋放電等離子處理技術(shù)。介質(zhì)電阻放電可在常溫常壓下穩定進(jìn)行，產(chǎn)生連續的等離子源，放電裝置成本合理，保證了工業(yè)應用的成本和連續性。

本產(chǎn)品可清洗的材料有玻璃、塑料、陶瓷、橡膠等非金屬材料。只涉及高分子材料的淺表層，橡膠等離子體清潔機器處理時(shí)間短，處理速度快?？梢蕴岣弑砻娴那鍧嵍群痛植诙?，增強粘合效果，在保持材料本身性能的同時(shí)提高各種粘合劑和涂料的粘合性。。等離子表面清潔劑_什么是等離子發(fā)射？等離子表面清潔劑_什么是等離子發(fā)射？隨著(zhù)高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，各種技術(shù)對產(chǎn)品的使用要求也越來(lái)越高。

這些材料的表面處理是使用等離子表面處理設備技術(shù)進(jìn)行的。在高速、高能等離子體的沖擊下，橡膠等離子體清潔這些材料的表面被最大化，并在材料表面形成活性層。膠粘、涂層等操作使您可以印刷橡膠或塑料。本文來(lái)自北京。轉載請注明出處。

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橡膠等離子體清潔機器

例如，用氧等離子體發(fā)生器處理硅橡膠后，與環(huán)氧樹(shù)脂的粘合強度是未經(jīng)處理的硅橡膠的50倍以上。高壓聚乙烯、丙烯酸樹(shù)脂、聚四氟乙烯、聚丙烯等等離子處理材料的附著(zhù)力也提高了5-10倍。與一般的熱氧化反應不同，氧等離子體發(fā)生器中的氧化反應不受高分子材料或抗氧化劑中溫度的影響，高分子氧自由基的生成率非常高，防止氧化。中介。

產(chǎn)品的清洗效果間接提高了產(chǎn)品的使用壽命和外觀(guān)質(zhì)量，同時(shí)減少或避免了溶劑揮發(fā)對人體的傷害。從等離子清洗原理分析，等離子清洗機可廣泛用于航空產(chǎn)品的預涂、膠粘制品的表面清洗、復合材料的制造等。航空制造業(yè)的蒙皮襟翼采用鋁合金制造，為了提高密封性能，襟翼受壓部分采用丁腈橡膠硫化法制造橡膠圈。但橡膠硫化后，多余的橡膠材料溢出，污染涂漆面，降低涂漆后的附著(zhù)力，涂漆后更容易剝落。

表面改性的效果并不總是永久的，加工時(shí)間從幾小時(shí)到幾天不等，具體取決于加工零件的存儲條件。等離子體耦合的影響是暫時(shí)的，但經(jīng)過(guò)加工后，有足夠的時(shí)間來(lái)完成這些材料的加工或印刷過(guò)程。這種方法用于粘合不同的表面（例如塑料與金屬或橡膠與塑料）。這通常需要多種膠水，因此很難找到合適的膠水。等離子用于修飾表面并將塑料或橡膠的孔隙粘合在一起以顯著(zhù)提高強度。塑料具有光澤表面，通常用另一種材料處理或粘合，例如塑料或金屬手柄。

由于橡膠表面，過(guò)度氧化會(huì )留下脆弱的結構，這不會(huì )促進(jìn)粘合抓住。如果禿鷲膠表面有部分粘連，表面處理會(huì )去除脫模劑，所以要使用大量的溶劑，防止脫模劑擴散和干擾處理過(guò)的表面，不宜清洗。粘合。鋁及鋁合金的表面處理預計會(huì )在鋁表面形成氧化鋁晶體，鋁的自然氧化表面是非常不規則且相對疏松的氧化鋁層，粘結。不鼓勵。 因此，有必要去除原有的氧化鋁層。但是，過(guò)度氧化會(huì )在粘合接頭處留下薄弱層。

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復合材料是多物理材料，橡膠等離子體清潔不僅可以互補優(yōu)勢，還可以提供聚丙烯（PP）+玻璃纖維（GF20）、聚丙烯（PP）等單一材料無(wú)法實(shí)現的優(yōu)越性能。 + 三元乙丙橡膠（EPDM）+滑石粉（TD20）等廣泛用于汽車(chē)內飾件。與 PP、EPDM、ABS + PC 類(lèi)似的材料具有低表面能和低潤濕性，這會(huì )影響絲網(wǎng)印刷、附著(zhù)力、涂層以及材料的植絨質(zhì)量和表面性能。