包裝工業(yè)離不開(kāi)物理表面處理工藝。在擠出塑料薄膜或使用PP、PE等非極性材料或回收料時(shí)，表面處理是一項必要的工藝環(huán)節。等離子表面處理工藝是表面預處理領(lǐng)域特別有效的工藝手段。在生產(chǎn)使用新型復合材料時(shí)，等離子表面處理是一項降低生產(chǎn)成本，并使生產(chǎn)流程綠色環(huán)保的關(guān)鍵技術(shù)。
這種等離子效應帶來(lái)了均勻的表面潤濕性，它不僅能在幾秒的時(shí)間內創(chuàng )造出最佳的粘附性，而且還確保了采用水性涂料實(shí)現高質(zhì)量的飾面。這種環(huán)境安全的工藝只需要壓縮空氣作為工藝氣體以及電能。
等離子表面處理設備在醫療領(lǐng)域主要功能：1、對產(chǎn)品表面預清潔: O2 等離子體可以吸附附著(zhù)在產(chǎn)品表面的微小顆粒物及其他污染物, 通過(guò)真空泵把混合氣體抽出真空腔, 達到預清潔的效果2、減小產(chǎn)品表面張力, 使得產(chǎn)品的水接觸角明顯減小, 匹配合適的等離離子能量和濃度, 可以做到產(chǎn)品表面水接觸角 WCA＜10°,3、O2 等離子體在產(chǎn)品表面發(fā)生化學(xué)反應, 產(chǎn)品表面可以增加很多功能性官能團, 包括羥基 (-O
為了提高防腐涂層對FPC柔性基板表面的附著(zhù)力，需要對銅箔表面進(jìn)行清潔。但銅箔的表面能低，附著(zhù)力差，如果銅箔表面臟了，對涂層的附著(zhù)力就會(huì )變差，用磷酸鐵鋰或底漆涂布會(huì )比較困難。形成降低了蝕刻工藝的產(chǎn)量。因此，銅箔的表面張力必須高于鍍液的表面張力。否則，溶液將難以均勻分布在基材上，涂層質(zhì)量會(huì )變
PET、PE、PI等高分子材料涂布前表面等離子改性處理，提升高高分子材料與涂布材料的附著(zhù)力、粘接力，達到產(chǎn)品不殘膠、不脫膠等效果。常見(jiàn)制品有PET透明膠帶、PET保護膜、PET離型膜、金手指等。PET、PE、PI等高分子材料涂布前表面等離子改性處理，提升高高分子材料與涂布材料的附著(zhù)力、粘接力，達到產(chǎn)品不殘膠、不脫膠等效果。常見(jiàn)制品有PET透明膠帶、PET保護膜、PET離型膜、金手指等。高分處理表面
等離子清洗機對PTFE材料表面進(jìn)行處理。從而提升PTFE材料表面的親水性、活性，提高PTFE材料表面的附著(zhù)力和粘接力。PTFE學(xué)名聚四氟乙烯又被稱(chēng)為特氟龍或者鐵氟龍，特氟龍材料性能優(yōu)良可以用于原子彈炮彈等的防熔密封墊圈，且材料有許多的優(yōu)良的特性，目PTFE材料用途已經(jīng)越來(lái)越廣泛。從分子結構上來(lái)看，聚四氟乙烯原子完全對稱(chēng)，因而聚四氟乙烯一般表面能非常低，不易沾水，用于印刷的時(shí)候容易造成聚四氟乙烯表面
等離子清洗是一種干式清洗，主要是依靠等離子中活性離子的“活化作用”達到去除物體表面污漬的目的。這種方式可以有效地去除電芯極柱端面的污物、粉塵等，為電池焊接提前做準備，以減少焊接的不良品。生活中鋰電池應用很廣泛，大到電動(dòng)汽車(chē)公交車(chē)，小到電子手表，都有鋰電池的應用等離子清洗處理鋰電池應用，提髙鋰電池膜的吸堿率及親水性。電池隔膜均為高分子材料，極性弱。分子難以透過(guò)，使用等離子處理后，改善了材料表面特性，
LED等帶點(diǎn)銀膠前，基板上的污染物會(huì )導致銀膠呈圓球狀,不利于芯片粘貼,而且容易造成芯片手工刺片時(shí)損傷,使用射頻等離子清洗可以使工件表面粗糙度及親水性大大提高,有利于銀膠平鋪及芯片粘貼,同時(shí)可大大節省銀膠的使用量,降低成本。封裝流程中清洗環(huán)氧樹(shù)脂、去除氧化物及顆粒。LED工藝流程中使用等離子清洗機主要體現在下面3個(gè)環(huán)節：(1)點(diǎn)銀膠前?；迳系奈廴疚飼?huì )導致銀膠呈圓球狀,不利于芯片粘貼,而且容易造成芯
汽車(chē)大燈等離子清洗機表面處理提高粘接能力其在材料表面的形態(tài)得到了微觀(guān)改變，低溫等離子表面處理機在處理金屬材料后，能使材料表面的附著(zhù)力達到62達因以上，能滿(mǎn)足各種粘接、噴涂，印刷等工藝，同時(shí)達到了除靜電的作用?；旧先魏吻罢諢舳紩?huì )應用膠粘，來(lái)滿(mǎn)足配光鏡與殼體間防漏的需求，汽車(chē)大燈對此要求更高。為確保汽車(chē)車(chē)燈的長(cháng)期使用壽命，必須對它們進(jìn)行有效保護，防止水分進(jìn)入。在粘接由聚丙烯(PP) 和聚
