據報道，汽車(chē)的塑料部件占整個(gè)汽車(chē)所用材料的1/3以上。這些塑料多為復合材料，如PP、ABS、PA、PVC、EPDM、PC、EVA等。用于加工保險杠、儀表板、中控面板、門(mén)板、防護板、引擎蓋、密封條、燈具、防震墊等。 
      塑料件不僅減輕了車(chē)身重量，降低了能耗，而且保證了功能性和安全性；通過(guò)不同的表面處理工藝，舒適性和裝飾性的品質(zhì)得到了不斷的提升。在進(jìn)行絲網(wǎng)印刷、粘合、涂覆等工藝之前，這些塑料的傳統表面處理方法是手工拋光、火焰燃燒和噴涂。

      今天我們就來(lái)討論一下哪些汽車(chē)塑料件需要用等離子清洗機進(jìn)行表面處理。 復合材料是由兩種或兩種以上具有物理性能的材料組合而成，可以取長(cháng)補短，產(chǎn)生單一材料無(wú)法獲得的優(yōu)良特性的材料，如聚丙烯(PP)玻璃纖維(GF20)；聚丙烯(PP)、三元乙丙橡膠(EPDM)、滑石粉(TD20)等。廣泛應用于汽車(chē)內飾件。

      汽車(chē)儀表板由PP材料制成 PP、EPDM、ABS PC等材料表面能低，潤濕性差，會(huì )影響材料表面的絲印、粘合、涂層、植絨等質(zhì)量和性能。當我們用等離子清洗機處理這些材料時(shí)，發(fā)現在等離子活性粒子的作用下，材料的表面性能明顯改善，撕裂力大大提高。 
      通過(guò)對結果的分析，我們發(fā)現主要有兩個(gè)原因： 
      1、等離子清洗機產(chǎn)生的等離子體放電會(huì )在表面引入酚羥基(-OH)、羧基羧基(-COOH)、羰基(C=O)等親水基團，增加材料表面的潤濕性，大大提高基材表面的附著(zhù)力和結合強度。 
      2、等離子清洗機產(chǎn)生的等離子體促進(jìn)材料的分子鍵被打開(kāi)，交聯(lián)和低分子量污染物被去除，在材料表面形成干凈、牢固的界面層，也促進(jìn)了附著(zhù)力和結合強度的提高。 不同形狀、結構和材料的汽車(chē)塑料件可以用等離子清洗機植絨進(jìn)行表面處理。既能保證植絨質(zhì)量控制，又能選擇對人體和環(huán)境友好的粘合劑，降低操作者的健康風(fēng)險。