蓋板在裝備過(guò)程中需要涂覆膠粘劑，為了體改蓋板的表面粘接力，從而利用等離子體對蓋板表面清洗等離子體清洗、活化，達到去除蓋板表面的有機物、微小顆粒并活化蓋板粘接界面的分子，提升蓋板粘接界面的粘接力。常見(jiàn)的玻璃蓋板等離子清洗有：手機蓋板、平板電腦蓋板、各類(lèi)精密以前蓋板等；玻璃蓋板為什么要進(jìn)行等離子體清洗原因如下：1、蓋板在裝備過(guò)程中需要涂覆膠粘劑，為了體改蓋板的表面粘接力，從而利用等離子體對蓋板表面清洗
固化處理以后的PET觸摸屏經(jīng)過(guò)我司的低溫等離子表面處理機處理后，材料的表面張力可以達到60達因值，且時(shí)效性可以保持7天。觸摸屏，需要對PET材料表面進(jìn)行UV固化，增強PET材料表面的硬度，防劃傷。觸摸屏經(jīng)UV固化處理以后，硬度提到了，但材料的表面張力僅有18達因值，附著(zhù)力低會(huì )導致PET觸摸屏貼合時(shí)出現氣泡現象。固化處理以后的PET觸摸屏經(jīng)過(guò)我司的低溫等離子表面處理機處理后，材料的表面張力可以達到6
對常規的疏水PTFE膜進(jìn)行改性，得到親水PTFE膜，可以適用于過(guò)濾水溶液。疏水PTFE本身是疏水的，改性之后，既可以過(guò)濾水溶液，也可以過(guò)濾有機溶液，比較方便?；瘜W(xué)耐受性也好。我們一般購買(mǎi)時(shí)就是要PTFE濾膜，因為有時(shí)要過(guò)濾有機溶劑，有時(shí)要過(guò)濾水溶液，商家也沒(méi)有特別詢(xún)問(wèn)是要親水性和疏水性的區分。目前能夠提供親水性特氟龍PTFE的還比較少，所以一般來(lái)說(shuō)，如果客戶(hù)是要PTFE的話(huà)，默認是疏水性PTFE，現在的話(huà)，兩種都可以提供了。
近年來(lái)隨著(zhù)新能源汽車(chē)市場(chǎng)的興起，動(dòng)力鋰電池安全性和可靠性的要求，一直是大家比較關(guān)注和探討的話(huà)題，這不僅是因為動(dòng)力鋰電池是動(dòng)力驅動(dòng)系統的主要組成部分，更是因為動(dòng)力鋰電池制造工藝本身對可靠性和穩定性的超高要求。那么，以汽車(chē)鋰電池為例，等離子清洗機在動(dòng)力鋰電池的制造工藝中能起到什么樣的作用？能提供什么幫助? 在汽車(chē)動(dòng)力鋰電池的制造過(guò)程中，等離子清洗機的表面處理通常應用在三個(gè)方面， 一、正負極片涂覆
等離子體處理技術(shù)是在半導體制造中創(chuàng )立起來(lái)的一種新技術(shù)。它早在半導體制造中得到了廣泛應用，是半導體制造不可缺少的工藝。所以，它在IC加工中是一種很長(cháng)久而成熟的技術(shù)。由于等離子體是一種具有很高能量和極高活性的物質(zhì)，它對于任何有機材料等都具有良好的蝕刻作用，而且等離子制成是一種干法處理，沒(méi)有污染，因而在最近幾年被大量運用到印制板制造中來(lái)。 隨著(zhù)等離子體處理技術(shù)運用的日益普及，在PC
動(dòng)力電池組生產(chǎn)過(guò)程中為什么要應用到等離子清洗機？今天小編和大家探討關(guān)于動(dòng)力電池組生產(chǎn)過(guò)程中為什么要應用到等離子清洗機這個(gè)問(wèn)題我們都知道動(dòng)力電池組的可靠性要求極高，既要穩定放電，又要保證所有的焊線(xiàn)不脫落，而要保證所有的焊線(xiàn)不脫落，則焊線(xiàn)焊接必須十分可靠。每根焊線(xiàn)都必須按照國標進(jìn)行檢測，更重要的是，必須在焊接階段就增加附著(zhù)力，使焊線(xiàn)牢靠。所以我們有以下3點(diǎn)理由：1、汽車(chē)動(dòng)力鋰離子電池電芯處理是生產(chǎn)組裝
FPC(PCB)線(xiàn)路板等離子處理機 ,用于線(xiàn)路板金屬化過(guò)孔前的表面及微細孔電極改性,省掉傳統的化學(xué)藥劑處理方法. 整個(gè)設備包括如下幾個(gè)部分: 1. 真空處理室及對真空處理室進(jìn)行抽真空減壓處理的裝置,在觸摸屏或控制電腦上可實(shí)時(shí)顯示處理室的真空度. 2. 試樣臺:在真空室內放置FPC,PCB板零件的試樣臺(等離子處理機FPC,PCB固定夾具架). 3. 等離子體(俗稱(chēng)電漿)產(chǎn)生裝置. 4.
等離子處理前封裝缺陷的分類(lèi)封裝缺陷主要包括引線(xiàn)變形、底座偏移、翹曲、芯片破裂、分層、空洞、不均勻封裝、毛邊、外來(lái)顆粒和不完全固化等。引線(xiàn)變形引線(xiàn)變形通常指塑封料流動(dòng)過(guò)程中引起的引線(xiàn)位移或者變形，通常采用引線(xiàn)最大橫向位移x與引線(xiàn)長(cháng)度L之間的比值x/L來(lái)表示。引線(xiàn)彎曲可能會(huì )導致電器短路（特別是在高密度I/O器件封裝中）。有時(shí)，彎曲產(chǎn)生的應力會(huì )導致鍵合點(diǎn)開(kāi)裂或鍵合強度下降。影響引線(xiàn)鍵合的因素包括封裝設計
背景技術(shù)：現有的模組電池多采用多個(gè)電芯堆疊組裝而成，而電芯堆疊之前一般需要對電芯進(jìn)行清洗和涂膠處理，電芯清洗處理主要是為了有效去除電芯兩側表面的黑色薄膜，常見(jiàn)黑色薄膜的材質(zhì)多為PET，由電芯生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生。目前電芯清洗過(guò)程多采用分散工位和操作人員相互配合進(jìn)行，不具有連續化的生產(chǎn)功能，不僅清洗效率較低，而且對操作人員的依賴(lài)性較強，一定程度不利于電芯產(chǎn)品的質(zhì)量把控。技術(shù)實(shí)現要素：本實(shí)用新型為了解決上述
