（1）粉末含量的影響適當添加粉末填料可降低涂層的收縮率，復合里料電暈處理不均勻消除內部缺陷，從而提高涂層的結合強度。但隨著(zhù)粉末添加量的增加，涂層中的粘接材料會(huì )減少，結合強度下降。（2）固化劑用量的影響固化劑添加不足，固化不徹底；過(guò)量添加固化劑會(huì )增加涂料的脆性，殘留固化劑會(huì )降低涂料的性能。因此，在開(kāi)發(fā)冷焊復合材料時(shí)，必須準確計算固化劑的用量。

4.增加復合材料數量部件之間的粘接性能：采用物理磨削的方法，電暈處理油浸牛皮紙增加了結合復合材料零件的表面粗糙度，從而提高了復合材料零件之間的結合性能。但這種方法對環(huán)境造成粉塵污染，同時(shí)難以達到均勻增加零件表面粗糙度的目的，容易造成復合材料零件表面變形和損傷，從而影響零件的結合表面性能。因此，可以考慮采用簡(jiǎn)單易控的電暈清洗技術(shù)對復合材料零件表面的污染物進(jìn)行有效、準確的清洗。

介阻放電可在常溫常壓下穩定進(jìn)行，電暈處理油浸牛皮紙產(chǎn)生連續的電暈源，放電設備成本合理，保證了其在工業(yè)應用中的成本和連續性；其次，介質(zhì)阻擋放電可以通過(guò)反應氣體（如氧氣）產(chǎn)生能夠激活（活化）復合材料表面的顆粒，可以保證表面提高足夠的結合強度。

2.提高復合材料制造工藝性能：在LCM工藝中，復合里料電暈處理不均勻樹(shù)脂對纖維的浸漬效果不理想，產(chǎn)品表面有空洞和干斑?？梢钥紤]采用電暈清洗技術(shù)來(lái)改善纖維表面的理化性能和纖維預制棒的表面質(zhì)量。在相同工藝條件（壓力場(chǎng)、溫度場(chǎng)等）下，樹(shù)脂能充分浸漬纖維表面，提高浸漬均勻性，改善復合材料液態(tài)成型工藝性能。

電暈處理油浸牛皮紙

同時(shí)采用電暈進(jìn)行預涂處理，強化涂層附著(zhù)力，滿(mǎn)足航空涂裝要求。二、航天電連接器電暈的加工航空航天工業(yè)對電連接器的要求非常嚴格。如果絕緣子與導線(xiàn)密封體的結合不理想，就會(huì )發(fā)生漏電的危險，影響電連接器的耐壓值。通過(guò)電暈對接觸面進(jìn)行電暈后，不僅可以清洗器件表面的油污，還可以增強器件的表面活性，使膠合更加均勻，有利于提高粘接效果，加強電連接器的耐壓值，明顯增加其抗拉伸能力。

隨著(zhù)輸出功率的增加，電暈清洗速度逐漸增加并穩定在一個(gè)峰值，而自偏置電壓隨著(zhù)輸出功率的增加而增加。由于功率尺度基本穩定，頻率是影響電暈自偏壓的關(guān)鍵參數，自偏壓隨著(zhù)頻率的增加而逐漸降低。此外，隨著(zhù)頻率的增加，電暈中電子的密度會(huì )逐漸增大，而粒子的均勻能量會(huì )逐漸減小。2.4工作氣體的選擇對電暈清洗效果的影響工藝氣體的選擇是電暈清洗工藝規劃的關(guān)鍵步驟。

第三，與其他電暈清洗設備相比，常壓電暈清洗設備的清洗成本更低，因為清洗條件下所需真空度僅為PA，不僅清洗條件簡(jiǎn)單令人滿(mǎn)意，而且清洗過(guò)程中不需要昂貴的有機溶劑，所以整個(gè)清洗過(guò)程的成本降低了，但清洗功率仍然很高，只需要幾分鐘就能完成清洗。第三，目標導向也是大氣電暈清洗設備的一大優(yōu)勢。

首先，真空泵開(kāi)始抽吸電暈清洗倉內的空氣，使電暈清洗倉內形成真空環(huán)境。隨著(zhù)氣體越來(lái)越稀薄，分子間作用力越來(lái)越小，分子間的距離和分子或離子的自由運動(dòng)距離越來(lái)越長(cháng)；然后打開(kāi)氬氣控制閥，將氬氣裝入電暈清洗倉，直到氬氣充滿(mǎn)整個(gè)電暈清洗倉；電極通電時(shí)，氬氣在電場(chǎng)作用下碰撞形成電暈分解離子。

電暈處理油浸牛皮紙

第一個(gè)方程表示氧分子獲得外部能量后變成氧陽(yáng)離子，電暈處理油浸牛皮紙發(fā)射自由電子的過(guò)程。第二個(gè)方程表示氧分子獲得外部能量后分解形成兩個(gè)氧原子自由基的過(guò)程。第三個(gè)方程表明氧分子在高能激發(fā)自由電子的作用下轉變?yōu)榧ぐl(fā)態(tài)。第四和第五反應表明激發(fā)的氧分子發(fā)生了進(jìn)一步的轉變。在第四個(gè)反應中，氧氣使大腦饑餓以恢復正常狀態(tài)，并發(fā)射光能（紫外線(xiàn)）。在第五個(gè)方程中，激發(fā)態(tài)的氧分子分解成兩個(gè)氧原子自由基。

結果表明，電暈處理油浸牛皮紙稀土氧化物催化劑可以提高C2H6的轉化率、C2H4和C2H2的產(chǎn)率，而Pd/Y-Al2O3催化劑可以提高C2H2的產(chǎn)率。