醫療器械行業(yè)電暈的工作原理是在電場(chǎng)作用下，電暈處理和原理將導電氣體電離為電暈，與醫療器械表面反應，使處理后的醫療器械具有一定的功能特性、力學(xué)性能和生物相容性，如解決抗凝血、聚合物表面親水性、抗鈣化、細胞吸附生長(cháng)、抑制等技術(shù)難題。

幾瓶氣體往往可以代替上千公斤的清洗液，電暈處理和原理之歐陽(yáng)體創(chuàng )編所以清洗效果比濕法小得多。電暈工藝運行成本極低，不需要大量原材料，節約能源。6.全程全自動(dòng)工藝：所有參數均可通過(guò)電腦設定和數據記錄控制，可獲得高效生產(chǎn)，可靠性強。7.工件的幾何尺寸是無(wú)限的：大的或小的，簡(jiǎn)單的或復雜的零件或紡織品。例如電暈對零件、片式紡織品、紡織品、軟管、腔體、pcb電路板等將不受產(chǎn)品幾何形狀的限制。。電暈處理原理電暈是物質(zhì)的一種存在狀態(tài)。

按清洗原理可分為物理清洗和化學(xué)清洗。電暈清洗的優(yōu)點(diǎn)：電暈清洗工藝可以獲得真正的清洗；與電暈清洗相比，電暈處理和原理之歐陽(yáng)體創(chuàng )編水洗通常只是一個(gè)稀釋過(guò)程；和C0與清洗技術(shù)相比，電暈清洗不需要消耗其他材料；與噴砂清洗相比，電暈清洗可以處理材料完整的表面結構，而不僅僅是表層的突出部分；無(wú)需額外空間即可在線(xiàn)集成；運行成本低，預處理工藝環(huán)保。電暈表面處理器作用于材料表面，使表面分子的化學(xué)鍵重新結合，形成新的表面特征。

利用電暈清洗，電暈處理和原理可以很容易地從污染的分子級生產(chǎn)過(guò)程中去除原子，確保工件表面原子之間的緊密接觸，從而有效地提高結合強度，提高晶片結合質(zhì)量，降低泄漏率，提高封裝性能、產(chǎn)量和組裝可靠性在國內清洗后，電暈中鋁引線(xiàn)鍵合單元的鍵合強度有所提高。。硅片、芯片和高性能半導體是高靈敏度的電子元件。隨著(zhù)這些技術(shù)的發(fā)展，低壓電暈技術(shù)作為一種制造工藝也得到了發(fā)展。

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反應條件為常溫常壓，反應器結構簡(jiǎn)單，低溫電暈設備可同時(shí)消除混合污染物（在某些情況下還具有協(xié)同作用），不會(huì )產(chǎn)生二次污染。就經(jīng)濟可行性而言，低溫電暈反應裝置本身具有單一緊湊的系統結構。在運行成本方面，從微觀(guān)上講，由于放電過(guò)程只是提高了電子溫度，離子溫度基本保持不變，反應體系可以保持低溫，因此低溫電暈設備不僅能量利用率高，而且維護成本低。低溫電暈技術(shù)在氣態(tài)污染物處理方面具有明顯的優(yōu)勢。

使用的工藝氣體和施加在電極上的電流共同控制工藝產(chǎn)生的能量。由于每種氣體和所用電流的精確調整，涂層結果可以重復和預測。同時(shí)，還可以控制材料被注入羽流的位置和角度，以及噴槍到靶材的距離，從而高靈活性地生成合適的材料噴涂參數，擴大熔化溫度范圍。電暈噴槍與靶部件的距離、噴槍與部件的相對速度、部件的冷卻（通常由集中在靶基體上的空氣噴霧輔助），一般將部件的噴涂溫度控制在38℃-260℃(F-500F)之間。

離子等物質(zhì)與表面有機污染物反應形成廢氣，由真空泵抽出。清洗后的材料表面被清洗干凈。經(jīng)測試，清洗前后表面張力變化較大，有助于下一步粘接工序的操作；噴涂前對材料表面進(jìn)行改性，提高噴涂效果。有些化學(xué)材料，如PP或其他化學(xué)材料，本身是疏水或親水性的。同理，通過(guò)上述過(guò)程引入氣體、電離、反應，表面改性成為親水性或疏水性，便于下一步噴涂。電暈還有一種噴涂技術(shù)和熱噴涂技術(shù)，主要是直接噴涂大的金屬表面，效率和效果都非常好。。

2.將電暈清洗氣體引入真空室，并保持其壓力在Pa。根據清洗材料的不同，可以選擇氧氣、氫氣、氬氣或氮氣分貝。3.在真空室內的電極與接地裝置之間施加高頻電壓，使氣體分解，通過(guò)輝光放電產(chǎn)生電離和電暈。讓真空室內產(chǎn)生的電暈完全覆蓋待處理工件，開(kāi)始清洗作業(yè)。一般清洗過(guò)程持續幾十秒到幾分鐘，視材質(zhì)和要求而定。4.清洗完畢后，切斷高頻電壓，通過(guò)真空泵抽走氣體和氣化的污物。

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